塑料混料系统储料斗的制作方法

本实用新型涉及集中供料系统制造技术领域，尤其是一种用于塑料混料系统的储料斗。

背景技术：

注塑产品的原材料一般由塑料原料加色母料经混合搅拌后，通过注塑机挤压成型。混料是注塑成型较关键的步骤之一，如混料不均，会造成色母料分散不均，进而导致产品出现色差。目前国内大型注塑企业已逐步进行自动化生产阶段，配料多采用集中供料系统，将塑料原料和色母料分别加入供料罐中，经自动称量混料后送入储料斗中，然后再分送至各注塑机将其注塑成所需的产品。但目前大部分塑料混料系统都属于金属设备，而塑料颗粒原料属于高分子材料，塑料颗粒原料在混料过程中不断储料斗内壁发生碰撞，金属材质的储料斗极易释放电子，从而使塑料颗粒原料吸附电子而产生静电；带有静电的塑料颗粒原料会粘附在储料斗内壁，使得混料不均匀，导致经注塑机生产的产品容易出现色差的现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料混料系统储料斗，以解决现有的储料斗容易产生静电将塑料颗粒原料粘附在储料斗内壁导致混料不均匀的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种塑料混料系统储料斗包括设有进料槽的料斗本体，所述料斗本体于所述进料槽下方至少设有两根离子风棒。

上述塑料混料系统储料斗技术方案中，更具体的技术方案还可以是：两根所述离子风棒呈平行设置；两根所述离子风棒在水平方向呈共面设置。

进一步的：所述料斗本体由横截面为四边形的上壳体和上大下小的锥壳体连接构成，所述锥壳体的横截面为四边形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、在拌料机下的储料斗内进料槽下方加装两根离子风棒，消除塑料颗粒原料在拌料机中产生的静电，从而改善塑料颗粒原料混合不均匀的现象；2、简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1和图2所示的塑料混料系统储料斗包括设有进料槽1－1的料斗本体1，料斗本体1由横截面为四边形的上壳体和上大下小的锥壳体连接构成，该锥壳体的横截面为四边形，进料槽1－1设在料斗本体上壳体的上部，出料口开在锥壳体的底部；本实施例于进料槽1－1下方于设有两根离子风棒2，两根离子风棒2呈平行设置，并且这两根离子风棒2在水平方向呈共面设置；两根离子风棒2安装在上壳体相对的两个侧面上。

工作时，离子风棒2产生大量的带有正负电荷的气团，将从进料槽1－1落下经过两根离子风棒2离子辐射区内的塑料颗粒原料上所带有的电荷中和掉，达到消除静电的目的。