一种塑料颗粒收集装置的制作方法

本实用新型属于塑料加工领域，具体来说，是一种塑料颗粒收集装置。

背景技术：

塑料从挤塑机出来后，经过切割设备切割成塑料颗粒，塑料颗粒需要收集在一起，现在多采用简单的箱体进行收集，塑料颗粒在被收集后，需要使用输料管将塑料颗粒输送到下一道工序中，输料的动力来源为风机，风机使得输料管内形成压力差，将塑料颗粒吸走。采用简单的箱体收集塑料颗粒，箱体和输料管的配合连接不够紧密，容易漏气，影响输料的效率，且从传统箱体吸走塑料颗粒时，在箱体死角处的塑料颗粒容易堆积。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种死角较少的，密封效果好的、方便输料的塑料颗粒收集装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料颗粒收集装置，包括底座、位于底座上方的箱体、位于箱体上方的集料口，所述底座下端的宽度大于底座上端的宽度，所述底座上端设有圆弧凹槽；所述箱体为圆筒形状，所述箱体横向放置于圆弧凹槽内，所述箱体和底座固定连接，所述箱体上方开有矩形口，所述箱体右端设有连接头，所述连接头和箱体焊接，所述连接头包括内圈、外圈，所述内圈连通箱体内部和外部，所述外圈内侧开有螺纹，所述外圈和内圈之间形成容纳槽，所述容纳槽内设有密封圈，所述密封圈外侧开有螺纹；所述集料口下端焊接于箱体上。

采用上述技术方案，底座上端设有圆弧凹槽，底座和箱体配合时，能够最大面积的接触，焊接的结构更加的稳固；箱体为圆筒形状，圆筒形状尽量避免了容纳塑料颗粒的死角，使得输料时塑料颗粒能够尽可能的全部输送到下一道工序；连接头的作用在于方便了输料管和收集装置的连接，同时还保证了输料管不透气；在安装输料管时，先将密封圈套在输料管上，然后将输料管插入容纳槽，拧紧密封圈。

进一步限定，所述箱体上端内侧设有挡板，所述挡板位于矩形口下侧，所述挡板包括第一挡板、位于第一挡板右侧的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成进料通道，所述第一挡板左端和箱体内侧焊接，所述第二挡板右端和箱体内侧焊接。

挡板为内凹的圆弧形状更好，可以起到引导物料的作用，挡板的使得箱体内部和外界的通气通道变小，在风机使输料管内形成负压时，对塑料颗粒的输料效果更好。

进一步限定，所述密封圈设有凸台，所述凸台为圆形，所述凸台边缘设有多个矩形凹槽，所述矩形凹槽等间隔排列。

方便安装和拆卸密封圈。

进一步限定，所述集料口为喇叭形状。

收集塑料颗粒的效果更好，塑料颗粒不容易散落在地上。

进一步限定，所述矩形口的大小为1/3圆弧大小。

保证箱体的容量。

本实用新型相比现有技术，死角少、密封好、输料效率高。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种塑料颗粒收集装置的正视图；

图2为本实用新型一种塑料颗粒收集装置的右视图；

图3为密封圈的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底座1，箱体2，集料口3，圆弧凹槽4，矩形口5，连接头6，内圈61，外圈62，容纳槽7，密封圈8，挡板9，第一挡板91，第二挡板92，进料通道10，凸台11，矩形凹槽12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种塑料颗粒收集装置，包括底座1、位于底座1上方的箱体2、位于箱体2上方的集料口3，底座1下端的宽度大于底座1上端的宽度，底座1上端设有圆弧凹槽4；箱体2为圆筒形状，箱体2横向放置于圆弧凹槽4内，箱体2和底座1固定连接，箱体2上方开有矩形口5，箱体2右端设有连接头6，连接头6和箱体2焊接，连接头6包括内圈61、外圈62，内圈61连通箱2体内部和外部，外圈62内侧开有螺纹，外圈62和内圈61之间形成容纳槽7，容纳槽7内设有密封圈8，密封圈8外侧开有螺纹；集料口3下端焊接于箱体2上。

优选的，箱体2上端内侧设有挡板9，挡板9位于矩形口5下侧，挡板9包括第一挡板91、位于第一挡板91右侧的第二挡板92，第一挡板91和第二挡板92之间形成进料通道10，第一挡板91左端和箱体2内侧焊接，第二挡板92右端和箱体2内侧焊接。

优选的，密封圈8设有凸台11，凸台11为圆形，凸台11边缘设有多个矩形凹槽12，矩形凹槽12等间隔排列。

优选的，集料口3为喇叭形状。

最优的，矩形口5的大小为1/3圆弧大小。

以上对本实用新型提供的一种塑料颗粒收集装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。