本实用新型涉及塑料模具注塑成型领域，特别是一种防变形注塑模具。
背景技术：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，生产效率高。
但是注塑成型有一个固有的缺陷，就是其注塑成型中容易产生形变，为了解决塑料产品在注塑成型过程中的变形，需要用整形治具整形塑料产品，但如果使用整形治具会增加注塑成型周期和额外的人工成本和治具成本。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种防变形注塑模具。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防变形注塑模具，包括左滑块，右滑块，母模仁，公模仁，所述左滑块与右滑块之间为注塑产品，母模仁和公模仁分别分布在注塑产品上下两侧，所述左滑块设有左滑块水路，右滑块内设有右滑块水路，所述母模仁内设有母模仁水路，公模仁内设有公模仁水路。
进一步地，所述注塑产品包括产品功能区域和产品非功能区域。
进一步地，所述左滑块水路和右滑块水路分别离产品功能区域最短距离为3.49mm。
进一步地，所述母模仁水路离产品功能区域最短距离为20.59 mm。
进一步地，所述左滑块与右滑块，左滑块水路和右滑块水路以产品为轴均呈对称分布。
进一步地，公模仁是由铍铜合金制备的公模仁
通过实验室研究发现，注塑成型中发生形变最主要的一个原因就是注塑模具模腔内每处温度不一致，从而使注塑产品每处受热不均产生形变，本实用新型通过设置水路，让注塑模具模腔内温度保持一致，防止注塑产品形变。
有益效果：本实用新型相对于现有技术而言具有以下优点：
本实用新型能够使注塑模具模腔内每处温度保持一致，防止注塑产品变形，无需依靠整形治具整形产品。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，一种防变形注塑模具，包括左滑块５，右滑块３，母模仁８，公模仁２，所述左滑块５与右滑块３之间为注塑产品，母模仁８和公模仁２分别分布在注塑产品上下两侧，所述左滑块５设有左滑块水路６，右滑块３内设有右滑块水路４，所述母模仁８内设有母模仁水路９，公模仁２内设有公模仁水路１。所述注塑产品包括产品功能区域７和产品非功能区域１０。所述左滑块水路６和右滑块水路４分别离产品功能区域７最短距离为3.49mm。所述母模仁水路９离产品功能区域７最短距离为20.59 mm。所述左滑块５与右滑块３，左滑块水路６和右滑块水路４以产品为轴均呈对称分布。
本实施例中，公模仁２一侧，由于产品结构限制，水路离产品功能区域７太远，水路不能很好的调节模具温度，如果一旦水路无法调节模具温度，在大批量生产时会造成产品功能区域的内表面的模具型腔温度过高，公模仁是由铍铜合金制备的，其导热性高，弥补了距离远调节能力弱的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。