PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置的制作方法

本实用新型涉及一种叶片生产用的穿铝芯辅助设备，具体涉及一种PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置。

背景技术：

目前，现有的叶片在穿铝芯时，一般为人工向挤出机内穿铝芯，这样需要工作人员一根一根的将铝芯推入挤出机模具内，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且费时费力。另外，人工推入挤出机模具时，容易因倾斜导致叶片质量无法保证，影响成品率，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能自动实现穿铝芯，能降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，能保证产品质量的PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置。

其技术方案是：PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置，包括机架和设置在机架上的传送台，所述传送台的前方设有金属检测器，所述传送台的底部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有用于推送铝芯前进的推送板，所述传送台上设有用于推送板伸出的传送孔，所述推送板伸出传送台的高度与铝芯的厚度相对应，所述传送台上还设有用于盛放多层铝芯的导向装置。

所述传送台的下方还设有支架，所述支架与机架之间设有轨道，所述推送板的底部设有滚轮，所述滚轮活动设置在轨道上。

所述导向装置包括具有高度的导向槽，所述导向槽的开口与挤出机入口对应设置，所述导向槽的宽度与铝芯宽度相对应，所述导向槽的顶部设有宽度大于导向槽宽度的喇叭状开口。

所述推送板和传送孔对应设置在传送台的远端。

所述导向装置的两侧设有用于调节导向槽宽度的调节块，所述调节块与传送台可拆卸连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单，能自动实现穿铝芯，能降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，能保证产品质量。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导向装置的结构剖视图；

图中：1.机架；2.传送台；3.金属检测器；4.气缸；5.活塞杆；6.铝芯；7.推送板；8.传送孔；9.导向槽；10.喇叭状开口；11.支架；12.轨道；13.滚轮；14.调节块。

具体实施方式

参照图1和图2，PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置，包括机架1和传送台2。

在传送台2的前方设有金属检测器3，在传送台2的底部固定设有气缸4，通过金属检测器3可以检查铝芯6运行情况，如检测到铝芯6断开，则自动穿铝芯系统控制气缸4动作推出铝芯至挤出机模具处。

在气缸4的活塞杆5上连接有用于推送铝芯6前进的推送板7，传送台2上设有用于推送板2伸出的传送孔8，推送板7和传送孔8对应设置在传送台的远端。推送板7伸出传送台2的高度与铝芯6的厚度相对应，这样推送板7在气缸4的活塞杆5的推动下，推动铝芯6的末端向挤出机方向移动进行穿铝芯，由于推送板7的伸出高度与铝芯6的厚度相一致，这样将最下面的铝芯6推送至挤出机模具后，导向槽9中的铝芯6靠自重向下移动至传送台2上，之后如同上面程序被一根一根推出。

在传送台2上还设有用于盛放多层铝芯6的导向装置。其中，导向装置包括与挤出机入口对应的具有高度的导向槽9，导向槽9的开口端与挤出机入口对应，导向槽9的宽度与铝芯6的宽度相对应，导向槽9的顶部设有宽度大于导向槽9宽度的喇叭状开口10。通过具有一定高度的导向槽9可以盛放相互叠放的多根铝芯6，一方面能起到存放导向作用，另一方面，可以使其端部始终与推送板7对应，另外，通过喇叭状开口10方便将铝芯6放入导向槽9内。

在传送台2的下方还设有支架11，支架11与机架1之间设有轨道12，推送板7的底部设有滚轮13，滚轮13活动设置在轨道12上。通过这种结构可以对推送板7起到支撑作用，可以在气缸4带动推送板7及滚轮13在轨道12上移动，安全稳定。

导向装置的两侧设有用于调节导向槽9宽度的调节块14，调节块14与传送台1可拆卸连接。通过调节块14可以调节导向槽9的宽度，从而适应不同型号宽度的铝芯6。

具体工作时，导向槽9内每次装入25-30根铝芯，导向槽9的长度根据铝芯的长度制作（3.81m或4.12m），导向槽9的出口（前端）与挤出机模具连接，在传送台2的前方有一个金属探测器3，通过金属探测器3检查铝芯运行情况，如检测到铝芯断开，则自动穿铝芯系统控制后端的气缸4动作推出导向槽9内最下面的铝芯到挤出机模具入口处，导向槽9内的铝芯在自重作用下下落至传送台2的表面，之后如同上面程序被一根一根推出，当导向槽9内的铝芯推完后，进行铝芯装填（1.6小时一次）。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。