一种电线电缆粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域,具体的说是一种节能省电、噪音小、无粉尘排放、占地面积小、节约劳动力的电线电缆粉碎装置。

背景技术：

随着机械、电子行业的快速发展，每年都会产生大量的废旧电线、电缆等，出于环保的考虑，企业一般都会对这些废旧电线、电缆等进行回收，电线电缆粉碎装置作为废旧电线、电缆、散热片粉碎、分选后获得塑料和纯铜的设备，可以降低环境污染的程度，增加回收率。目前市面上的电缆电线粉碎机生产成本高、占地面积大、体型臃肿、安全性差、出铜率低，无法满足消费者尤其是小、微企业的需求，从而导致大量的废旧电线电缆仍然通过燃烧的方式进行处理，对环境造成了极大的污染，资源造成了极大的浪费。此外，传统电线电缆粉碎装置提取的铜米分离纯度低，对于消费者来讲产生的效益低，无法激发消费者的购买动力。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种节能省电、噪音小、无粉尘排放、占地面积小、节约劳动力的电线电缆粉碎装置。

为了实现上述功能，本实用新型将采用以下技术方案：

一种电线电缆粉碎装置，包括粉碎机、送料风机、净化机构、分选机构，其特征在于粉碎机与外界经导气管相连通，导气管一端设有风口调节门，以调节送料风机进风速度，导气管另一端与粉碎机相连通，净化机构设有净化腔，净化腔上端部和下端部分别设有进料口和出料口，送料风机进风口与粉碎机相连通，送料风机出风口经导料管、净化腔上的进料口与净化腔相连通，净化腔内设有多层水幕喷头，导料管出料口位于多层水幕喷头上端部，净化机构下端设有分选机构，分选机构包括比重分离单元和水分离单元，其中比重分离单元设有密度分离筛，密度分离筛上端设有水分离单元，水分离单元包括不少于4个导水管，每个导水管上均间隔设有不少于3个分离喷头；密度分离筛左、右两端分别设有塑料出口和金属出口，塑料出口下端从上而下依次设有储水箱和筛漏，储水箱经水泵和导水管分别与分离喷头、多层水平水幕喷头相连接，金属出口处设有金属筛选机构，金属筛选机构经导水管与储水箱相连通。

本实用新型所述多层水幕喷头包括圆柱体，圆柱体表面沿径向自上而下设有不少于3个水平喷水口，水平喷头喷射范围覆盖净化腔下端部，形成多层水幕。

本实用新型所述净化腔上端部设有导水管保护套，净化腔内侧的导水管经导水管保护套保护，由于导料管的出料口必须在多层水平水幕喷头以上位置，在净化腔内的导水管外侧设置导水管保护套，可以防止导料管出料口出料时不断对导水管形成压力，影响导水管的使用。

本实用新型所述粉碎机包括粉碎机壳体，壳体上端部设有进料仓，壳体内部设有转轴，转轴外壁上设有粉碎刀片，所述粉碎刀片为从左到右呈阶梯状分布刀片模块，所述刀片模块的个数不小于3个，以增大粉碎效率，增强粉碎效果。

本实用新型所述进料仓一侧设有进料口，进料口处设有防尘门，进料仓一侧设有与防尘门相配合的旋转手柄，旋转手柄经旋转轴与防尘门上端部相连接，防尘门外侧设有防尘帘，其中，所述旋转手柄一端与旋转轴相连接，旋转手柄一侧设有与旋转轴、旋转手柄固定连接的配重块，可以使工人在送料后防尘门可以自动关闭，由于粉碎后的物料会经过送料风机送至净化腔，这样做可以防止粉碎机粉碎后的物料进入空气中，影响作业环境，造成空气污染。

本实用新型所述粉碎机壳体包括内壳和外壳，内壳和外壳之间形成冷却腔，冷却腔上设有进水口和出水口，冷却腔进水口经冷却导水管连接水泵及储水箱，冷却腔出水口经冷却导水管连接至密度分离筛上端部，密度分离筛上端设有固定支架，固定支架上设有定位孔，冷却腔出水口的冷却导水管出水端经固定支架固定在密度分离筛的正上方，既可以对粉碎机起到冷却作用，增强水分离效果，又可以使水得到循环利用，防止水资源浪费。

本实用新型所述密度分离筛从前往后向下倾斜设置，水分离单元的导水管均匀间隔设在密度分离筛上端，近塑料出口导水管的分离喷头向后倾斜，以便于塑料随水快速流入筛漏。

本实用新型所述金属筛选机构包括筛板和蓄水槽，金属出口处设有与密度分离相固定连接的筛板，筛板下端设有蓄水槽，蓄水槽经导水管与储水箱相连接，筛板前端部设有斜向下设置的引导管，引导管与筛板连接处设有大小与筛板相配合的的金属进料口，引导管左端封闭，引导管右端设有金属出料口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为净化腔的结构示意图。

图3为多层水幕喷头的结构示意图。

图4为粉碎机转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种电线电缆粉碎装置，包括粉碎机、送料风机、净化机构、分选机构，粉碎机包括粉碎机壳体1，壳体1上端部设有进料仓2，壳体内部设有转轴，转轴外壁上设有粉碎刀片3，所述粉碎刀片为从左到右呈阶梯状分布刀片模块，所述刀片模块的个数不小于3个，以增大粉碎效率，增强粉碎效果；所述进料仓2一侧设有进料口，进料口处设有防尘门，进料仓一侧设有与防尘门相配合的旋转手柄4，旋转手柄经旋转轴与防尘门上端部相连接，防尘门外侧设有防尘帘，其中，所述旋转手柄一端与旋转轴相连接，旋转手柄一侧设有与旋转轴、旋转手柄固定连接的配重块，可以使工人在送料后防尘门可以自动关闭，由于粉碎后的物料会经过送料风机送至净化腔，这样做可以防止粉碎机粉碎后的物料进入空气中，影响作业环境，造成空气污染。粉碎机与外界经导气管相连通，导气管一端设有风口调节门，以调节送料风机进风速度，导气管另一端与粉碎机相连通，净化机构设有净化腔5，净化腔5上端部和下端部分别设有进料口和出料口，送料风机进风口与粉碎机相连通，送料风机出风口经导料管6、净化腔上的进料口与净化腔相连通。净化腔内设有多层水幕喷头8，多层水幕喷头8包括圆柱体，圆柱体表面沿径向自上而下设有不少于3个水平喷水口9，水平喷头喷射范围覆盖净化腔下端部，形成多层水幕，导料管出料口位于多层水幕喷头上端部，净化腔上端部设有导水管保护套10，净化腔内侧的导水管经导水管保护套保护，由于导料管的出料口必须在多层水平水幕喷头以上位置，在净化腔内的导水管外侧设置导水管保护套，可以防止导料管出料口出料时不断对导水管形成压力，影响导水管的使用；净化机构下端设有分选机构，分选机构包括比重分离单元和水分离单元，其中比重分离单元设有密度分离筛，密度分离筛从前往后向下倾斜设置，水分离单元的导水管均匀间隔设在密度分离筛上端，近塑料出口导水管的分离喷头向后倾斜，以便于塑料随水快速流入筛漏。密度分离筛上端设有水分离单元，水分离单元包括不少于4个导水管，每个导水管上均间隔设有不少于3个分离喷头11；密度分离筛左、右两端分别设有塑料出口12和金属出口，塑料出口下端从上而下依次设有储水箱13和筛漏14，储水箱经水泵和导水管分别与分离喷头、多层水平水幕喷头相连接，金属出口处设有金属筛选机构，金属筛选机构经导水管与储水箱相连通，所述金属筛选机构包括筛板15和蓄水槽16，金属出口处设有与密度分离相固定连接的筛板，筛板下端设有蓄水槽，蓄水槽经导水管与储水箱相连接，筛板前端部设有斜向下设置的引导管，引导管与筛板连接处设有大小与筛板相配合的的金属进料口，引导管左端封闭，引导管右端设有金属出料口。此外，所述粉碎机壳体包括内壳和外壳，内壳和外壳之间形成冷却腔，冷却腔上设有进水口和出水口，冷却腔进水口经冷却导水管连接水泵及储水箱，冷却腔出水口经冷却导水管连接至密度分离筛上端部，密度分离筛上端设有固定支架，固定支架上设有定位孔，冷却腔出水口的冷却导水管出水端经固定支架固定在密度分离筛的正上方，既可以对粉碎机起到冷却作用，增强水分离效果，又可以使水得到循环利用，防止水资源浪费。

使用时，本实用新型粉碎机通过送料风机将粉碎物导入净化腔上端部，净化腔内设有多层水平水幕喷头，送料风机导料管在净化腔的出料口位于多层水平水幕喷头，净化机构下端设有分选机构，分选机构包括比重分离单元和水分离单元，其中比重分离单元设有密度分离筛，粉碎物出料后均匀分布在净化腔内，经重力作用后通过多层水平水幕喷头喷淋后均匀落入密度分离筛，水分离单元的导水管均匀间隔设在密度分离筛上端，近塑料出口导水管的分离喷头向后倾斜，可以使塑料随水快速流入筛漏，密度分离筛左、右两端分别设有塑料出口和金属出口，经过分选机构 分选后，分选出来的塑料和金属分别从金属出口和塑料筛选出来。在整个过程中，本实用新型建立了水循环利用系统，储水箱内的水分别经净化喷淋、冷却粉碎机、水分离后再次流入储水箱，得到的金属、塑料几乎不再需要干燥，只需要简单晾晒即可。此外，由于改进了粉碎机的刀片设置，粉碎效果更好，粉碎效率更高；在进料仓处设置了防尘门和防尘帘，防尘门旋转手柄上还设有配重块，使放进废旧电线电缆过程中，防尘门自动处于半闭合状态，有效粉碎机粉碎过程中，粉尘颗粒污染周边空气。由于采用上述结构，本实用新型具有节能省电、噪音小、无粉尘排放、占地面积小、节约劳动力等优点。