一种导向电晕一体机的制作方法

本实用新型涉及电晕处理装置技术领域，尤其涉及一种导向电晕一体机。

背景技术：

电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力，但是现有的电晕机无法保证薄膜充分展平，导致电晕时，薄膜的质量受到影响，电极的位置无法调节，导致电晕机无法适用各种厚度的薄膜。

授权公告号为：CN 203371798U的专利：一种用于薄膜表面处理的电晕机，包括机架，所述机架上沿薄膜输送方向依次设置薄膜正面电晕装置和薄膜背面电晕装置，所述薄膜正面电晕装置包括薄膜第一送料辊，所述薄膜第一送料辊上方对应设置正面电极放电装置，所述正面电极放电装置连接电极位置调节装置，所述薄膜背面电晕装置包括薄膜第二送料辊，所述薄膜第二送料辊下方对应设置背面电极放电装置，所述背面电极放电装置连接电极位置调节装置，所述电极位置调节装置包括一连接杆，所述连接杆连接调节轮，所述薄膜正面电晕装置在薄膜输送方向的前方设置第一压膜辊，所述薄膜背面电晕装置在薄膜输送方向的后方设置第二压膜辊，所述薄膜正面电晕装置和薄膜背面电晕装置的电压为5-10kV，该专利实现了薄膜的双面电晕，电晕效果好，但是该专利没有解决薄膜无法充分展平，电极的位置调节不方便的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导向电晕一体机，解决了现有技术中薄膜无法充分展平，电极的位置调节不方便的技术问题；

一种导向电晕一体机，包括支架和防护板，所述支架上沿薄膜输送方向依次设置有第一导引辊、夹边装置、第一电晕辊、第二电晕辊和第二导引辊，所述防护板设置在支架两侧，所述第一电晕辊上方设置有第一放电电极，所述第二电晕辊上方设置有第二放电电极，所述第一放电电极的两端、第二放电电极的两端均设置在防护板上，所述夹边装置设置在防护板内侧，且夹边装置位于第一电晕辊外侧。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述防护板的材质为绝缘材料，采用本步的有益效果是保护工作人员的安全。

进一步地，所述夹边装置包括上辊、上轴、下辊、下轴和支撑架，所述支撑架固定在防护板内侧，且支撑架内侧开设有滑行槽，所述支撑架底部设置有横梁，且支撑架上方设置有气缸，所述上轴一端安装有上辊，另一端安装有滑块，所述滑块安装在所述气缸的输出端，且所述滑块位于滑行槽内，所述下轴一端安装有下辊，另一端安装在所述横梁上，所述上辊与所述下辊相对应，采用本步的有益效果是通过气缸带动滑块的运动，从而实现上辊的上下运动，这样能够调节上、下辊之间的距离。

进一步地，它还包括限位块，所述限位块设置在滑行槽内，且限位块位于滑块下方，采用本步的有益效果是通过限位块，来限制滑块运动的位置。

进一步地，所述防护板上设置有一对腰形槽，所述第一放电电极、第二放电电极的端部分别设置在滑行槽内，且第一放电电极、第二放电电极的端部均设置有锁紧螺母，采用本步的有益效果是通过腰形槽来调节第一放电电极、第二放电电极的位置。

进一步地，所述第一放电电极和第二放电电极两端均设置有绝缘防护套，采用本步的有益效果是保护工作人员。

进一步地，它还包括弓形辊，所述弓形辊安装在支架上，且弓形辊位于第一导引辊和夹边装置之间，采用本步的有益效果是通过弓形辊进行薄膜的第一次展平。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为一种导向电晕一体机，通过导引辊起到过渡和导向的作用；利用夹边装置夹住薄膜，实现薄膜的展平；利用第一电晕辊、第二电晕辊来实现薄膜的双面电晕处理；本实用新型还设置有防护板，利用防护板来保护工作人员的操作安装；本实用新型在防护板上设置有腰形槽，利用腰形槽来调节放电电极的位置；本实用新型结构简单、操作方便、且能够解决薄膜无法充分展平的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种导向电晕一体机的结构示意图；

图2为图1所示的一种导向电晕一体机的夹边装置的结构示意图；

附图标记：

1-支架；2-防护板；3-第一导引辊；4-夹边装置；5-第一电晕辊；6-第二电晕辊；7-第二导引辊；8-第一放电电极；9-第二放电电极；10-上辊；11-上轴；12-下辊；13-下轴；14-支撑架；15-滑行槽；16-横梁；17-气缸；18-滑块；19-限位块；20-腰形槽；21-锁紧螺母；22-绝缘防护套；23-弓形辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种导向电晕一体机的结构示意图；图2为图1所示的一种导向电晕一体机的夹边装置的结构示意图。

如图1-2所示，本实用新型所提供的一种导向电晕一体机，包括支架1和防护板2，所述支架1上沿薄膜输送方向依次设置有第一导引辊3、夹边装置4、第一电晕辊5、第二电晕辊6和第二导引辊7，所述防护板2设置在支架1两侧，所述第一电晕辊5上方设置有第一放电电极8，所述第二电晕辊6上方设置有第二放电电极9，所述第一放电电极8的两端、第二放电电极9的两端均设置在防护板2上，所述夹边装置4设置在防护板2内侧，且夹边装置4位于第一电晕辊5外侧；本实用新型通过第一导引辊3和第二导引硅7起到过渡和导向的作用；其中夹边装置4为两个，利用夹边装置4分别夹住薄膜的两个侧边，实现薄膜的展平；利用第一电晕辊5、第二电晕辊6来实现薄膜的双面电晕处理，因为薄膜可以进行S型绕行，这样就能够双面电晕；本实用新型还设置有防护板2，利用防护板2来保护工作人员的操作安装，在使用时，所述第一放电电极8和第二放电电极9接入高频高压电源，进行电晕处理。

其中，所述防护板2的材质为绝缘材料，这样能够提高安全性。

进一步地，如图2所示，所述夹边装置4包括上辊10、上轴11、下辊 12、下轴13和支撑架14，所述支撑架14固定在防护板2内侧，且支撑架14内侧开设有滑行槽15，所述支撑架14底部设置有横梁16，且支撑架14上方设置有气缸17，所述上轴11一端安装有上辊10，另一端安装有滑块18，所述滑块18安装在所述气缸17的输出端，且所述滑块18位于滑行槽15内，所述下轴13一端安装有下辊12，另一端安装在所述横梁16上，所述上辊10与所述下辊12相对应；其中夹边装置4与薄膜形成钝角，这样才能完成展平处理，通过气缸17带动滑块18的运动，从而实现上辊10的上下运动，这样能够调节上辊10、下辊12之间的距离，这样能够适应不同的薄膜。

其中，它还包括限位块19，所述限位块19设置在滑行槽15内，且限位块19位于滑块18下方，通过限位块19来限制滑块18运动的位置。

进一步地，如图1所示，所述防护板2上设置有一对腰形槽20，其中腰形槽20是竖直放置；所述第一放电电极8、第二放电电极9的端部分别设置在滑行槽20内，且第一放电电极8、第二放电电极9的端部均设置有锁紧螺母21，其中第一放电电极8、第二放电电极9可以在腰形槽20内部上、下滑动。

其中，所述第一放电电极8和第二放电电极9两端均设置有绝缘防护套22，这样能够保护工作人员。

进一步地，它还包括弓形辊23，所述弓形辊23安装在支架1上，且弓形辊23位于第一导引辊3和夹边装置4之间，利用弓形辊23进行薄膜的第一次展平，然后通过夹边装置4进行第二次展平。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。