一种热风道烘箱的制作方法

本实用新型涉及一种热风道烘箱，属于拉丝机领域。

背景技术：

热风道烘箱是拉丝机组件中不可或缺的部件之一，一是其对扁丝的牵伸质量至关重要，另一方面耗能很大。作为拉丝机组中的关键部件，也是塑编设备制造行业共知的技术难点，在传统的拉丝机烘箱技术中，扁丝在牵伸时横向、纵向受热不均匀，烘箱给热不稳定，尤其是在生产低旦丝时，容易产生“竹节丝”、烘箱两侧扁丝聚集叠丝和断丝现象。

技术实现要素：

目的：本实用新型提供一种热风道烘箱，作为拉丝机的主要组件，通过热空气传递热量，使得拉丝能够受热均匀，提高了拉丝的生产质量。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种热风道烘箱，包括下箱盖、圆弧板、滤网板、蜗壳上盖、风量调节器、蜗壳、第一旋风机、第二旋风机、吸丝口、上盖、支撑、风道上盖、屏风器、上风道、下风道和加热组件，烘箱的第一层为上风道，且在上风道的一端部设有滤网板，所述圆弧板设置在上风道的端部，位于滤网板处，用于改变风向，烘箱第二层为第一保温层，且在上风道与第一保温层之间设有第一盖板，所述第一保温层中设有若干支撑，所述第一保温层的一端部设有W状的吸丝口，且位于滤网板的下方，烘箱第三层为下风道，所述下风道与第一保温层之间设有风道上盖，所述下风道的一端对称设有两个蜗壳，且位于吸丝口下方，所述第一旋风机和第二旋风机分别设置在两个蜗壳内，所述吸丝口与蜗壳之间设有蜗壳盖，所述蜗壳盖上设有风量调节器，所述下风道的中段设有加热组件，所述加热组件两端设有屏风器，所述下风道与蜗壳不同的一端设有与上风道连通的弯风道，烘箱第四层为第二保温层，所述第二保温层与下风道之间设有风道下盖，且第二保温层的底部设有下箱盖，所述第二保温层内设有若干支撑，所示第一保温层，下风道和第二保温层的顶端和底端均设有保温层。

优选地，所述加热器组件包括隔热层、盖板、加热器和内胆，所述加热器设置在内胆中，且所述加热器的加热端设有隔热层，所述隔热层外设有盖板。

优选地，所述下风道与第一保温层设有蜗壳上盖的端部设有一侧封板。

有益效果：本实用新型提供一种热风道烘箱，对拉丝加热从各个方向通过热空气传递热量，使得拉丝在牵伸时横向、纵向受热均匀，给热稳定，不易产生“竹节丝”、叠丝和断丝现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的A-A截面图；

图3为本实用新型的B-B截面图；

图中：下箱盖1、圆弧板2、滤网板3、蜗壳上盖4、风量调节器5、蜗壳6、第一旋风机7、第二旋风机8、吸丝口9、上盖10、支撑11、风道上盖12、屏风器13、上风道14、下风道15、加热组件16、隔热层16-1、盖板16-2、加热器16-3、内胆16-4、侧封板17、弯风道18、第一保温层19、第二保温层20、第一盖板21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

一种热风道烘箱，包括下箱盖、圆弧板、滤网板、蜗壳上盖、风量调节器、蜗壳、第一旋风机、第二旋风机、吸丝口、上盖、支撑、风道上盖、屏风器、上风道、下风道和加热组件，烘箱的第一层为上风道，且在上风道的一端部设有滤网板，所述圆弧板设置在上风道的端部，位于滤网板处，用于改变风向，烘箱第二层为第一保温层，且在上风道与第一保温层之间设有第一盖板，所述第一保温层中设有若干支撑，所述第一保温层的一端部设有W状的吸丝口，且位于滤网板的下方，烘箱第三层为下风道，所述下风道与第一保温层之间设有风道上盖，所述下风道的一端对称设有两个蜗壳，且位于吸丝口下方，所述第一旋风机和第二旋风机分别设置在两个蜗壳内，所述吸丝口与蜗壳之间设有蜗壳盖，所述蜗壳盖上设有风量调节器，所述下风道的中段设有加热组件，所述加热组件两端设有屏风器，所述下风道与蜗壳不同的一端设有与上风道连通的弯风道，烘箱第四层为第二保温层，所述第二保温层与下风道之间设有风道下盖，且第二保温层的底部设有下箱盖，所述第二保温层内设有若干支撑，所示第一保温层，下风道和第二保温层的顶端和底端均设有保温层。

优选地，所述加热器组件包括隔热层、盖板、加热器和内胆，所述加热器设置在内胆中，且所述加热器的加热端设有隔热层，所述隔热层外设有盖板。

优选地，所述下风道与第一保温层设有蜗壳上盖的端部设有一侧封板。

本实用新型的工作原理如下：当第一旋风机和第二旋风机工作时，空气通过滤网板再由风量调节器调节风量大小进入下风道中的加热组件，经加热器加热过后的热风经过弯风道进入上风道的扁丝加热区，使得整体空间受热均匀，随后热风由第一旋风机和第二旋风机进入下风道形成循环，达到节能保温的作用。

以上实施是对本实用新型优选实施方案进行描述，但本实用新型不限于此，在不脱离本实用新型的构思和工作原理下，本领域普通技术人员对本新型的技术方案和材料作出的各种变形和改进，均应在本实用新型的权利要求书确定的保护。