一种省料模具的制作方法

本实用新型是一种省料模具，属于模具设备领域。

背景技术：

现有技术中，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，但是传统的模具存在体积较大以及浪费资源的问题，所以需要一种省料模具来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种省料模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种省料模具，包括前模部分以及后模部分，所述前模部分由前模机嘴避空位、前模底板、前模主模以及前模斜度潜入式进胶道组成，所述前模底板上开设有前模机嘴避空位，所述前模机嘴避空位为圆台形槽孔结构，所述前模底板的下端安装有前模主模，所述前模主模上开设有前模斜度潜入式进胶道，所述前模斜度潜入式进胶道为上端面小、下端面大的圆台形槽孔结构，所述后模部分由球型拉料杆、顶出回位导杆、后模顶出回位弹簧、固定螺丝、后模底板顶出避空位、司筒拉料导杆、后模顶出固定板、后模主板以及后模底板组成，所述后模底板的中间位置开设有后模底板顶出避空位，所述后模底板的上端安装有后模顶出固定板，所述后模顶出固定板的上端安装有后模主板，所述后模顶出固定板与后模主板之间的位置安装有后模顶出回位弹簧，所述后模顶出回位弹簧的上端安装有顶出回位导杆，所述固定螺丝连接在后模顶出固定板与后模主板之间的位置，所述球型拉料杆贯穿后模顶出固定板、后模主板以及后模底板进行固定，所述球型拉料杆的下端安装有司筒拉料导杆。

进一步地，所述后模顶出回位弹簧设置有两根且两根后模顶出回位弹簧规格相同。

进一步地，所述前模底板与后模底板采用45号钢制作而成。

进一步地，所述前模主模采用D2钢制作而成。

进一步地，所述司筒拉料导杆采用SKD11钢制作而成。

进一步地，所述前模底板上行安装有水平仪。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种省料模具，通过添加前模斜度潜入式进胶道来增加进胶的容积，该设计解决了传统塑料模具进胶口较小造成进胶速度下降的问题，前模斜度潜入式进胶道由于采用圆台形的结构在一定程度上减少了制作模具所需的资源，另外圆台式的前模斜度潜入式进胶道则便于在热涨冷缩后实现胶液的流入，而后模顶出回位弹簧的设计则实现对塑料铸件的压缩，解决了传统塑料铸件由于密封造成塑料铸件内部容易出现气孔的问题，而球型拉料杆的设计则便于工作人员将塑料铸件拿出，该设计解决了传统塑料铸件拿出不方便的问题，进而提高了工作人员的工作效率，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种省料模具中前模底板的结构示意图；

图2为本实用新型一种省料模具中后模底板的安装结构示意图；

图中：1-前模机嘴避空位、2-前模底板、3-前模主模、4-前模斜度潜入式进胶道、5-球型拉料杆、6-顶出回位导杆、7-后模顶出回位弹簧、8-固定螺丝、9-后模底板顶出避空位、10-司筒拉料导杆、11-后模顶出固定板、12-后模主板、13-后模底板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种省料模具，包括前模部分以及后模部分，前模部分由前模机嘴避空位1、前模底板2、前模主模3以及前模斜度潜入式进胶道4组成，前模底板2上开设有前模机嘴避空位1，前模机嘴避空位1为圆台形槽孔结构，前模底板2的下端安装有前模主模3，前模主模3上开设有前模斜度潜入式进胶道4，通过添加前模斜度潜入式进胶道4来增加进胶的容积，该设计解决了传统塑料模具进胶口较小造成进胶速度下降的问题，前模斜度潜入式进胶道4为上端面小、下端面大的圆台形槽孔结构。

后模部分由球型拉料杆5、顶出回位导杆6、后模顶出回位弹簧7、固定螺丝8、后模底板顶出避空位9、司筒拉料导杆10、后模顶出固定板11、后模主板12以及后模底板13组成，后模底板13的中间位置开设有后模底板顶出避空位9，后模底板13的上端安装有后模顶出固定板11，后模顶出固定板11的上端安装有后模主板12，后模顶出固定板11与后模主板12之间的位置安装有后模顶出回位弹簧7，后模顶出回位弹簧7的上端安装有顶出回位导杆6，固定螺丝8连接在后模顶出固定板11与后模主板12之间的位置，球型拉料杆5贯穿后模顶出固定板11、后模主板12以及后模底板13进行固定，球型拉料杆5的下端安装有司筒拉料导杆10，圆台式的前模斜度潜入式进胶道4则便于在热涨冷缩后实现胶液的流入，而后模顶出回位弹簧7的设计则实现对塑料铸件的压缩，解决了传统塑料铸件由于密封造成塑料铸件内部容易出现气孔的问题，而球型拉料杆5的设计则便于工作人员将塑料铸件拿出，该设计解决了传统塑料铸件拿出不方便的问题，进而提高了工作人员的工作效率。

后模顶出回位弹簧7设置有两根且两根后模顶出回位弹簧7规格相同，前模底板2与后模底板13采用45号钢制作而成，前模主模3采用D2钢制作而成，司筒拉料导杆10采用SKD11钢制作而成，前模底板2上行安装有水平仪。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先处于熔融状态的塑料通过前模斜度潜入式进胶道4进入到型腔的内部，在型腔的经过冷却凝固，在这过程中后模顶出回位弹簧7起到了缓冲减震的目的，而球型拉料杆5则便于起模时铸件的拿出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。