一种用于热流道系统批量放置阀针的悬挂装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于热流道系统批量放置阀针的悬挂装置。

背景技术：

传统模具的热流道系统的阀针是直接固定于气缸的活塞杆上的阀针挂件上的，这种热流道系统的气缸只能固设于模具内部阀针的上方，由于单个气缸的力度比较小、气缸活塞杆上的阀针挂件面积有限，使得气缸的活塞杆上的阀针挂件安装的阀针比较有限，一般不超过八个，而且气缸安装时也会占用模具内大量的空间，这样就会导致相邻气缸之间的阀针的间距过大，相邻气缸的阀针之间不便于等间隔设置，进而导致一套模具上安装的阀针数量过少，从而影响产能，浪费原料，无法适应一些对位置度要求较高的产品的批量生产；而且一旦气缸发生故障，该气缸上的阀针挂件上的阀针便会全部停止工作，导致模具无法正常生产产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于热流道系统批量放置阀针的悬挂装置。

本实用新型是这样实现的，一种用于热流道系统批量放置阀针的悬挂装置，包括一阀针挂板和一阀针压板，所述阀针挂板的上表面开设有一居中向下设置的定位槽，所述定位槽槽底开设有若干沿其轴向向下设置的通孔，所述通孔用于使所述阀针的针杆部分自由通过，若干所述通孔间隔设置，所述定位槽槽底还开设有若干位于所述通孔上端且用于放置阀针尾部的容置槽，所述通孔和容置槽数量相同且同轴设置；所述阀针压板向下与所述定位槽扣合，所述阀针压板用于将所述阀针的尾部压紧固定于所述容置槽内。

进一步地，所述阀针挂板沿其长度方向的两侧开设有至少四个沿其垂直方向设置的沉头孔，至少四个所述沉头孔间隔设置，各所述沉头孔内均穿设有一螺栓，各所述螺栓均与一气缸固定连接。

进一步地，所述阀针挂板上还开设有至少四个沿其垂直方向设置的导柱孔，至少四个所述导柱孔间隔设置，各所述导柱孔内均滑设有一导柱。

本实用新型提供的用于热流道系统批量放置阀针的悬挂装置，气缸可以固设于阀针挂板的上方或下方，气缸可以位于模具内也可以通过延长阀针挂板设于模具外侧，这样就节约了安装空间；多个阀针集中安装在阀针挂板上，阀针之间的距离可以排的很密而且可以等间隔设置，阀针的数量可以是几个，几十个甚至是几百个，这样就使单套模具的一次生产出来的产品数量大大增加，而且能够适应一些对位置度要求较高的产品的批量生产，阀针挂板的周围可以设置多个气缸或油缸，这样就可以提高对阀针挂板的推力，保证多个阀针能同时工作，从而提高产能；气缸或油缸驱动阀针挂板上下移动时，通过导柱孔和导柱使整个阀针挂板上的阀针沿竖直方向上下移动，保证了阀针的头部与热咀口对位的精准度，从而保证了阀针移动顺畅；当一个或两个气缸发生故障时，其他气缸可以继续驱动阀针挂板移动，从而保证持续生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于热流道系统批量放置阀针的悬挂装置的示意图。

图2是图1中阀针挂板的俯视图。

图3是图1中的悬挂装置用于模具热流道系统内的俯视图。

图4是沿图3中A-A方向的剖视图。

图5是图4中的C处放大示意图。

图6是沿图3中B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图4~图6所示，本实用新型实施例提供的一种用于热流道系统批量放置阀针的悬挂装置，包括一阀针挂板1和一阀针压板2，阀针挂板1的上表面开设有一居中向下设置的定位槽11，定位槽11槽底开设有若干沿其轴向向下设置的通孔12，通孔12用于使阀针3的针杆部分自由通过，若干通孔12间隔设置，定位槽11槽底还开设有若干位于通孔12上端且用于放置阀针3尾部的容置槽13，通孔12和容置槽13数量相同且同轴设置；阀针压板2向下与定位槽11扣合，阀针压板2用于将阀针3的尾部压紧固定于容置槽13内。

如图1~图4所示，进一步地，所述阀针挂板1沿其长度方向的两侧开设有至少四个沿其垂直方向设置的沉头孔14，本实施例中沉头孔14的数量优选四个，四个沉头孔14等间隔设置，各沉头孔14内均穿设有一螺栓141，各螺栓141均与一气缸4固定连接，通过螺栓141实现了将阀针挂板1与气缸4固定连接的目的，气缸4用于驱动阀针挂板1上下移动。

进一步地，所述阀针挂板1上还开设有至少四个沿其垂直方向设置的导柱孔15，本实施例中导柱孔15的数量优选四个，四个导柱孔15等间隔设置，各导柱孔15内均滑设一沿竖直方向设置的导柱151，导柱151用于限制阀针挂板1沿竖直方向平行移动。

本实用新型提供的用于热流道系统批量放置阀针的悬挂装置，气缸4可以固设于阀针挂板1的上方或下方，气缸4可以位于模具内也可以通过延长阀针挂板1设于模具外侧，这样就节约了安装空间；多个阀针3集中安装在阀针挂板1上，阀针3之间的距离可以排的很密而且可以等间隔设置，阀针3的数量可以是几个，几十个甚至是几百个，这样就使单套模具的一次生产出来的产品数量大大增加，而且能够适应一些对位置度要求较高的产品的批量生产，阀针挂板1的周围可以设置多个气缸4或油缸，这样就可以提高对阀针挂板1的推力，保证多个阀针3能同时工作，从而提高产能；气缸4或油缸驱动阀针挂板1上下移动时，通过导柱孔15和导柱151使整个阀针挂板1上的阀针3沿竖直方向上下移动，保证了阀针3的头部与热咀口对位的精准度，从而保证了阀针3移动顺畅；当一个或两个气缸4发生故障时，其他气缸4可以继续驱动阀针挂板1移动，从而保证持续生产。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。