一种天然橡胶螺旋脱水制粒机的制作方法

本实用新型涉及指能够将天然橡胶原料进行脱水、除杂，并制造出具有一定粒度的胶粒的天然橡胶螺旋脱水制粒机。

背景技术：

天然橡胶原料需经过一系列的工序才能达到相应的指标要求，而脱水、除杂、制粒是其中一个重要环节。由于天然橡胶原料的来源不同，如产地、生产时间、杂质含量不同等，导致天然橡胶原料的规格不同，杂质较多。天然橡胶原料具有较好的耐酸碱性，而且韧性强，前期对其进行破碎成小胶团，并预洗除去一部分杂质，同时使胶团软硬适中。但在后续处理工艺的工序上，由于存在胶粒含水量大，胶粒松散，在一般的脱水机加工时不易进料，而且制粒困难，无法满足下一工序的相应指标要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然橡胶螺旋脱水制粒机，具有集脱水、除杂、制粒一体、吃料容易，造压方便，能源利用率高，产量高的特点。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种天然橡胶螺旋脱水制粒机，包括脱水机构，所述的脱水机构包括锥筒体及与其相连接的喂料筒体，在所述的喂料筒体上设置有出水口，在所述的喂料筒体内侧设置有螺杆，所述的螺杆贯穿所述的喂料筒体中部并插接在所述的锥筒体内侧，在所述的螺杆远离所述的锥筒体一端套装有轴承座，所述的轴承座与所述的喂料筒体相连接，在所述的螺杆远离所述的锥筒体一侧设置有用于带动所述的螺杆转动的脱水机构驱动装置，在所述的锥筒体远离所述的螺杆一侧设置有出料盘，在所述的出料盘远离所述的锥筒体一侧设置有刮刀轴，在所述的刮刀轴上设置有刮刀，在所述的刮刀轴远离所述的出料盘一侧设置有用于驱动所述的刮刀轴转动的刮刀机构驱动装置，所述的锥筒体靠近所述的喂料筒体一端的直径大于所述的锥筒体靠近出料盘一端的直径。本实用新型中，将喂料筒体套装在螺杆外部，并使螺杆部分插接在锥筒体内部，使锥筒体、喂料筒体内壁以及螺杆外壁之间形成脱水空腔，利用轴承座连接螺杆，使螺杆能够相对轴承座转动，同时，利用轴承座使喂料筒体远离锥筒体一端密封，通过喂料筒体将待脱水的原料输入到脱水空腔内，将原料通过喂料筒体输入到脱水空腔内之后，利用脱水机构驱动装置带动螺杆转动，在螺杆转动时，原料在螺杆的带动下在脱水空腔内转动，由于喂料筒体一端输入原料，使喂料筒体一端压力较大，锥筒体靠近出料盘一端压力较小，原料在挤压下向锥筒体方向移动，在螺杆和锥筒体的共同挤压下，其中的水分被挤压出来，通过喂料筒体上的出水口排出，原料沿着脱水空腔向出料盘一侧输出时，利用刮刀机构驱动装置带动刮刀轴转动，刮刀轴上的刮刀对从出料盘输出的原料进行高速切割，使原料被切碎。由于原料通过脱水空腔进行脱水，沿着呈锥形结构的锥筒体输出之后，原料被充分挤压，其水分被排出的同时，原料能够更加紧凑，相应的在刮刀进行切割时，切割更加方便，其切割效率更高，造粒更加方便。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的螺杆靠近所述的轴承座一端的直径大于所述的螺杆靠近所述的锥筒体一端的直径。使螺杆与锥筒体形成的脱水空腔呈椎体结构，能够减小原料由喂料筒体向锥筒体方向移动时受到的阻力，使原料能够更加容易从锥筒体一侧的出料盘输出，避免原料在喂料筒体内部产生淤积，使原料能够更加容易从出料盘输出进行集中切割，并且，原料通过螺杆呈锥形结构的端部以及为锥筒体内壁之间的挤压，原料能够更加紧凑的输出，方便提高切割效率。本实用新型中，使螺杆的直径逐渐减小，使螺杆与呈锥形的锥筒体相配合，使原料能够连续的受到锥筒体和螺杆的挤压，使其脱水的效率也更高。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的锥筒体内壁上设置有数个长槽，所述的长槽沿所述的锥筒体内壁长度方向等间隔设置。本实用新型通过设置长槽结构，使锥筒体内壁形成不光滑的结构，使原料能够更加充分的被挤压脱水，使原料能够在锥筒体的挤压下，降低其含水量，并且，能够使橡胶原料更加紧凑。

进一步的，为更好地实现本实用新型，还包括机架，所述的脱水机构驱动装置包括设置在所述的机架上的主电机及与所述的主电机相配合的减速机，所述的螺杆靠近所述的轴承座一端通过滚子链联轴器与所述的减速机的输出轴相连接。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的刮刀机构驱动装置包括制粒电机和刮刀轴承座，所述的刮刀轴与所述的刮刀轴承座相连接，所述的制粒电机通过皮带轮组与所述的刮刀轴承座相连接。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的螺杆的外壁上设置有锥螺旋结构，所述的锥螺旋结构的锥度与所述的锥筒体的锥度相等。本实用新型在外部设置锥螺旋结构，使锥螺旋结构与锥筒体相配合，能够方便将原料向锥筒体方向推送，使原料在脱水空腔内受到充分挤压脱水的同时，更加容易从出料盘方向输出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过采用螺杆与锥筒体相配合，能够解决普通设备脱水效果差，粒度不均匀，能源利用率低的困难问题，经该机加工的天然橡胶原料，能够得到脱水率高、粒度均匀的胶粒，有利于下一工序的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型锥形桶结构示意图；

图3为本实用新型刮刀结构示意图。

其中：1、机架；2、主电机；3、联轴器；4、减速机；5、滚子链联轴器；6、轴承座；7、喂料筒体；8、长槽；9、锥筒体；10、出料盘；11、刮刀；12、刮刀轴；13、刮刀轴承座；14、皮带轮组；15、制粒电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实用新型所述的天然橡胶螺旋脱水制粒机，包括脱水机构，用于对含水橡胶原料进行脱水并输出到切割设备处，所述的脱水机构包括锥筒体9及与其相连接的喂料筒体7，使喂料筒体与锥筒体轴线在同一直线上，在喂料筒体上设置输入原料的输入结构，方便原料的输入，可以采用法兰盘结构等实现锥筒体与喂料筒体之间的相互连接，在所述的喂料筒体7上设置有出水口，方便挤压产生的水分的输出，在所述的喂料筒体7内侧设置有螺杆，所述的螺杆贯穿所述的喂料筒体7中部并插接在所述的锥筒体9内侧，使螺杆外壁与喂料筒体、锥筒体内壁之间形成对原料进行挤压的脱水空腔，在所述的螺杆远离所述的锥筒体9一端套装有轴承座6，用于将螺杆与喂料筒体相互连接，所述的轴承座6一端与所述的喂料筒体7相连接，所述的螺杆位于轴承座内部，使螺杆可以相对喂料筒体转动，在所述的螺杆远离所述的锥筒体9一侧设置有用于带动所述的螺杆转动的脱水机构驱动装置，可以采用电机、马达等实现螺杆的相对转动，本实用新型中，将原料输入到喂料筒体内侧，采用脱水机构驱动装置带动螺杆转动，在螺杆的带动下，使原料受到螺杆转动过程中带来的离心力，同时，原料向锥筒体方向移动，在不断输出的过程中，原料受到挤压，由锥筒体远离喂料筒体一端输出到切割设备，在所述的锥筒体9远离所述的螺杆一侧设置有出料盘10，原料从喂料筒体不断输入的过程中，原料中的水分被挤压出去之后，其体积大大减小，由于出料盘一端的压力较小，原料会不断的向出料盘方向移动，在螺杆转动过程中，不断地从出料盘方向输出。在所述的出料盘10远离所述的锥筒体9一侧设置有刮刀轴12，在所述的刮刀轴12上设置有如图3所示的刮刀11，在所述的刮刀轴12远离所述的出料盘10一侧设置有用于驱动所述的刮刀轴12转动的刮刀机构驱动装置，采用刮刀结构驱动装置带动刮刀轴转动，安装在刮刀轴上的刮刀对出料盘输出的被挤压脱水的橡胶原料进行切割，如图2所示，所述的锥筒体9靠近所述的喂料筒体7一端的直径大于所述的锥筒体9靠近出料盘10一端的直径，使锥筒体由喂料筒体向出料盘方向内径逐渐减小，此时，原料受到锥筒体的挤压，其产生的水分会从内径较大的喂料筒体一端流出，由喂料筒体上的出水口流出收集即可。

实施例1：

本实用新型天然橡胶螺旋脱水制粒机，它包括机架1、主电机2、联轴器3、减速机4、滚子链联轴器5、轴承座6、喂料筒体7、螺杆8、锥筒体9、出料盘10、刮刀11、刮刀轴12、刮刀轴承座13、皮带轮组14、制粒电机15；主电机2通过联轴器3传动力给减速机4；减速机4通过滚子链联轴器5传动力给螺杆8；轴承座6和锥筒体9分别安装于喂料筒体7两侧，螺杆8由轴承座6支承；喂料筒体7底部设有出水孔；出料盘10安装于锥筒体9一端；制粒电机15通过皮带轮组14传动力给刮刀轴12，刮刀轴12由刮刀轴承座13支承，刮刀轴12带动刮刀11旋转；锥筒体9内设置有若干条长槽8，螺杆8的螺旋为锥螺旋结构，该锥螺旋结构的锥度与锥筒体9一致。本实施例中，通过呈锥形的锥筒体结构，使原料沿着脱水空腔输出时，原料输送的空间不断减小，使原料中的水分被挤压出来，通过喂料筒体上的出水口排出，能够使原料更加紧凑，脱水效率更高，并且，本实用新型使原料通过喂料筒体进入脱水空腔内之后，在螺杆的锥螺旋结构的挤压下，原料能够沿着锥螺旋结构向出料盘方向推动，使其输出的动力大大增加，进而使原料能够更加顺利的输出，原料沿着脱水空腔向出料盘方向移动过程中，水分可以沿着锥筒体内壁上的长槽流动到喂料筒体，使长槽形成流水通道，方便水分的流出，原料从出料盘挤出时，其含水量大大降低，并且橡胶原料在挤压下呈现为非常紧凑的结构，此时通过高速转动的刮刀切割，使橡胶原料被刮刀切割，由于橡胶原料经过挤压形成紧凑结构，其切割过程中，紧凑的橡胶结构能够更加方便的切割成颗粒，使其切割更加方便。

本实用新型的工作原理为：主电机2通过联轴器3传动力给减速机4，减速机4通过滚子链联轴器5传动力给螺杆8；天然橡胶原料从喂料筒体7进入，旋转的螺杆8和锥筒体9对天然橡胶原料进行挤压揉搓，被推挤的天然橡胶原料体积压缩，水分被挤出，从喂料筒体7的出水孔流出。同时制粒电机15通过皮带轮组14传动力给刮刀轴12，刮刀轴12带动刮刀11把出料盘10挤出的天然橡胶原料快速切成颗粒状。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。