用于线圈骨架浇注成型的模具结构的制作方法

本实用新型涉浇注成型技术领域，具体的，其提供一种用于线圈骨架浇注成型的模具结构。

背景技术：

随着经济和科技的发展，浇注成型技术的应用也越来越广泛，但现阶段的浇注成型技术无法良好的对应部分产品的生产；

如参照图1所展示的线圈骨架100，包括骨架主体101设置于骨架主体101两端的且和骨架主体101形成线圈残绕区域的架顶102，架顶102上设置有较为薄的筋位103，最薄的筋位103甚至达到0.6mm深度；

现阶段的浇注成型技术一般采用设置与筋位103相对应的加工区域以形成与筋位相一致的型腔；

现阶段的浇注成型方式生产效率低，且由于筋位103相对区域加工耗费时间较长增加企业生产效益。

因此，有必要提供一种用于线圈骨架浇注成型的模具结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通过设置薄嵌件替代对应区域加工以达到产品快速生产的用于线圈骨架浇注成型的模具结构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种用于线圈骨架浇注成型的模具结构，包括对应设置的公模仁和母模仁板，所述公模仁包括设置于公模板上的仿形台座、可滑动设置于所述公模板上的且与所述仿形台座相配合使用的一组滑块，所述仿形台座为仿线圈骨架上的骨架主体下端的架顶的对应端形状设置而成，所述滑块上设置有与所述仿形台座配合使用的且与所述线圈骨架上的筋位相匹配的薄嵌件、以及与所述薄嵌件相对应的且与所述线圈骨架上的骨架主体相匹配的滑块槽。

进一步的，所述滑块槽的上下端为仿所述骨架主体上下端的所述架顶的对应端形状设置而成。

进一步的，所述母模仁的下端端面上设置有与所述仿形台座相对应的且相配合使用的仿形槽，所述仿形槽为仿位于所述骨架主体的上端的架顶的上端端面形状设置而成。

进一步的，所述仿形槽、所述薄嵌件、所述滑块槽、以及所述仿形台座相互配合形成与线圈骨架一致的型腔。

进一步的，所述公模仁下端设置有顶起组件，所述顶起组件包括贯穿所述仿形台座的且与所述滑块槽相对应的第一顶针，所述第一顶针呈圆柱体状。

进一步的，所述公模仁下方设置有与所述第一顶针配合使用的第二顶针，所述第二顶针呈上端扁平的圆柱体状且其与所述仿形台座的边缘相对应。

进一步的，所述公模仁上设置有浇道组件，所述浇道组件包括浇道口、以及一端连接于所述浇道口的另一端与所述滑块槽连通的出胶口。

进一步的，所述薄嵌件由SKD61材质构成，并于加工完成后进行50±2°的热处理。

与现有技术相比，本实用新型的用于线圈骨架浇注成型的模具结构的有益效果在于：

1)通过设置薄嵌件，其替代传统的加工方式，有效提高产品生产效率同时降低生产成本；

2)通过设置仿形槽、薄嵌件、滑块槽、以及仿形台座，以上相互配合形成与线圈骨架一致的型腔；

3)通过设置第一顶针和第二顶针，其同步对应骨架主体和架顶且于成型后进行同步顶出。

附图说明

图1为线圈骨架的机构示意图；

图2为本实用新型的实施例的结构示意图之一；

图3为本实用新型的实施例的结构示意图之二；

图4为本实用新型的实施例的结构示意图之三；

图5为本实用新型的实施例的结构示意图之四；

图中数字表示：

100线圈骨架，101骨架主体，102架顶，103筋位；

1公模仁，11仿形台座；

12滑块，121滑块槽；

2公模板，3薄嵌件；

4顶起组件，41第一顶针，42第二顶针；

5浇道组件，51出胶口。

具体实施方式

请参阅图2至图5，其展示用于线圈骨架浇注成型的一种磨具结构：

包括对应设置的公模仁1和母模仁板(图中未展示)，公模仁1包括设置于公模板2上的仿形台座11、可滑动设置于公模板2上的且与仿形台座11相配合使用的一组滑块12；

仿形台座11为仿线圈骨架100上的骨架主体101下端的架顶102的对应端形状设置而成；

滑块12上设置有与仿形台座11配合使用的且与线圈骨架100上的筋位103相匹配的薄嵌件3、以及与薄嵌件3相对应的且与线圈骨架100上的骨架主体101相匹配的滑块槽121；

滑块槽121的上下端为仿骨架主体101上下端的架顶102的对应端形状设置而成；

母模仁(图中未展示)的下端端面上设置有与仿形台座11相对应的且相配合使用的仿形槽(图中未展示)，仿形槽(图中未展示)为仿位于骨架主体101的上端的架顶102的上端端面形状设置而成；

仿形槽(图中未展示)、薄嵌件3、滑块槽121、以及仿形台座11相互配合形成与线圈骨架100一致的型腔；

公模仁1下端设置有顶起组件4，顶起组件4包括贯穿仿形台座11的且与滑块槽121相对应的第一顶针41，第一顶针41呈圆柱体状；

公模仁1下方设置有与第一顶针41配合使用的第二顶针42，第二顶针42呈上端扁平的圆柱体状且其与仿形台座11的边缘相对应；

公模仁1上设置有浇道组件5，浇道组件5包括浇道口(图中未展示)、以及一端连接于浇道口(图中未展示)的另一端与滑块槽连通的出胶口51。

值得注意的是：

1)顶起组件4可采取常用的顶针板结构进行顶起驱动；

2)与公模仁1和母模仁板(图中未展示)相配合使用的其他设置结构均为本技术领域中常见结构，本实施例中未进行详细阐述；

3)第一顶针41和第二顶针42的个数可依据需要进行设置，本实施例中未对第一顶针41和第二顶针42的个数进行限定；

4)薄嵌件3可选用SKD61材质，并于加工完成后进行50±2°的热处理。

与现有技术相比，本实施例的用于线圈骨架浇注成型的模具结构的有益效果在于：

1)通过设置薄嵌件3，其替代传统的加工方式，有效提高产品生产效率同时降低生产成本；

2)通过设置仿形槽(图中未展示)、薄嵌件3、滑块槽121、以及仿形台座11，以上相互配合形成与线圈骨架100一致的型腔；

3)通过设置第一顶针41和第二顶针42，其同步对应骨架主体101和架顶102且于成型后进行同步顶出。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。