本实用新型涉及一种尼龙扎带生产设备，特别涉及一种尼龙扎带顶出成型装置。
背景技术：
现有技术下，扎带生产模具的顶出系统，一般是通过注塑机自带的顶出系统来顶出产品：对由小型的模具顶出问题不大，但对于定模顶出和大型的扎带模具只来顶中间部分来说就不能达到功能，使模具顶出板容易变形和卡死。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种尼龙扎带顶出成型装置，其利用油缸和顶出板配合实现扎带的顶出，设计合理，结构简单，使用维修方便，加工制造容易，生产成本低。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种尼龙扎带顶出成型装置，包括模架，模架的两侧分别固定有油缸，所述的油缸下端连接顶出板，所述的顶出板上设置有顶针，所述的顶针向上垂直设置且正对模架上的扎带注塑模具的顶出孔。
扎带注塑模具包括头部模具，上部模具和下部模具，所述的头部模具，上部模具和下部模具由上至下卡嵌安装。
顶针为至少2组，每组顶针相互平行固定在所述的顶出板上。
油缸需要连到注塑机，来给出信号。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型的尼龙扎带顶出成型装置，顶出是通过注塑机给油缸顶出信号后，来推动顶出板带动顶针，推出产品完成一次成型周期。
与现有技术相比，本实用新型的一种油缸顶出的顶出系统，其具有设计合理，结构简单，模具不易损坏，使用维修方便，加工制造容易，生产成本低的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种尼龙扎带顶出成型装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
一种尼龙扎带顶出成型装置，包括模架1，模架1的两侧分别固定有油缸2，所述的油缸2下端连接顶出板3，所述的顶出板3上设置有顶针4，所述的顶针4向上垂直设置且正对模架1上的扎带注塑模具的顶出孔5。
扎带注塑模具包括头部模具6，上部模具7和下部模具8，所述的头部模具6，上部模具7和下部模具8由上至下卡嵌安装。
本实施例中的顶针4为四组，每组顶针4相互平行固定在所述的顶出板3上。
整个工作过程是：模具开模后，注塑机给出信号油缸2就拉动顶出板3再带动顶针4来顶掉产品完成一次顶出。然后油缸2再顶出固定的长度来推动顶出板3带动顶针4完成归位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。