本实用新型属于塑料管挤出机技术领域，尤其是涉及一种能对挤出过程中的塑料管进行支撑和冷却的模具头。
背景技术：
塑料挤出模具是用于塑料管成型的模具，安装在挤塑机输出端，在生产塑料管材时，需要采用口模和芯模组合形成的模具进行挤出，口模控制塑料管材的外部形状，芯模控制管材的内部形状，当塑料挤出后因为塑料管未立即进行冷却，且因重力原因，塑料管挤出时在径向方向上极易变形甚至出现壁厚不均匀的问题，最终导致整管的结构性能较差。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有支撑结构且具有冷却结构的塑料挤出模具，支撑挤出时的塑料软管结构，同时从管内部进行冷却，加速塑料管的冷却固化速度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种具有支撑冷却结构的塑料管模具，包括外模、芯模和支撑结构，所述芯模通过芯模连接部固定于外模内腔中心部，形成环形熔融料的流道，芯模实体部有贯通的冷却管道，芯模冷却管道的外置端连接有支撑主体结构，支撑主体结构的自由端连接有支撑头，所述支撑主体结构为具有中空冷却管道的柱体结构，若干支撑主体组成伞骨架形状，支撑头内空腔与支撑主体空腔相通，支撑头外表面与挤出的塑料管内腔壁面接触，对塑料软管起到支撑作用，所述芯模实体部内贯通式的冷却管道在外模的内置端连接的冷却管道穿过外模墙壁与外模外部冷却源相接。
进一步的，所述支撑头上的非接触部为多孔部，能使支撑头空腔内的冷却水喷出，在塑料管内腔对挤出的塑料管进行冷却。
进一步的，所述支撑头之间连接有缓冲部件，缓冲部件为支撑头提供向外的支撑力，缓冲部件可以设置成可调节长度的螺杆和螺杆套配合的结构。
相对于现有技术，本实用新型所述的塑料管模具有以下优势：
本实用新型能够支撑挤出时的塑料软管结构，防止塑料管壁厚不匀、形状变形的缺陷，能够从管成型后在内部进行冷却，加速塑料管的冷却固化速度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的塑料管模具示意图。
附图标记说明：
100-外模；200-芯模；300-缓冲部件；400-塑料管；201-芯模连接部；1020-环形流道；2010-芯模连接部通孔；2000-支撑头；2001-支撑主体；2002-芯模冷却管道；2003-冷却管口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
结合图1所示，一种具有支撑冷却结构的塑料管模具，包括外模100、芯模200和支撑结构，所述芯模200通过芯模连接部201固定于外模100内腔中心部，形成环形熔融料的环形流道1020，芯模200实体部有贯通的冷却管道，芯模冷却管道2002的外置端连接有支撑主体2001，支撑主体2001的自由端连接有支撑头2000，支撑头(2000)外形呈圆球状，所述支撑主体2001为具有中空冷却管道的柱体结构，若干支撑主体2001组成打开的伞骨架形状，支撑头2000内空腔与支撑主体2001空腔相通，支撑头2000外表面与挤出的塑料管400内腔壁面接触，对塑料管400起到支撑作用，所述芯模200实体部内贯通式的芯模冷却管道2002在外模100的内置端连接的冷却管道穿过外模100腔壁的冷却管口2003与外模100外部冷却源相接。所述支撑头2000上的非接触部为多孔部，能使支撑头2000空腔内的冷却水喷出，在塑料管400内腔对挤出的塑料管400进行冷却。所述支撑头2000之间连接有缓冲部件300，缓冲部件300为支撑头2000提供向外的支撑力，缓冲部件300可以设置成可调节长度的螺杆和螺杆套配合的结构，也可采用受压的弹簧结构。
塑料管模具的工作过程：塑料熔融料从环形流道1020中挤出呈塑料管，有受压弹簧或可调节的螺杆和螺杆套配合的机构为支撑头2000对塑料管内壁向外提供支撑力，支撑力小于塑料管400的内应力，避免支撑力过大将塑料管400撑涨变形，同时冷却水从冷却管口2003流入，经芯模冷却管道2002流向支撑主体2001，再从支撑头2000的多孔结构部喷出，从而实现从塑料管400内部对其进行冷却，在整个生产线上，塑料管400挤出的自由端位置低于挤出端，从而使冷却水自由流出，当进入烘干段位后塑料管400内部已烘成干燥状态，所述模具能够防止塑料管出现厚度不匀或变形缺陷导致紧随其的压波纹等工艺误差的出现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。