螺旋脱模结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种齿条传动螺旋脱模结构。

背景技术：

产品为杯子上盖，要求螺纹的光洁度和尺寸精确，杯子上盖的外表面进行咬花处理，内部镜面抛光，无缺料、缩水、毛边、气泡、顶白等缺陷。产品为圆形，考虑进胶的平衡性，选择顶面中心点进胶。传统的螺纹镶件在顶出产品时，由于产品内部有螺纹，螺纹镶件的顶部间隔设有若干条形腔体，条形腔体注胶后形成止转齿，在开模时螺纹镶件旋转不带动产品，此时止转齿的筋位变形严重；同时，产品的螺纹处也易造成拉伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种螺旋脱模结构，从而实现工件顶部筋位无变形且螺纹开模完整。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

螺纹脱模结构，包括母模板、齿轮固定板和镶件固定板,所述镶件固定板内设有贯穿至所述母模板的镶件，所述齿轮固定板内设有能够旋转升降所述镶件的驱动装置，所述镶件包括由内到外设置的固定芯子和螺纹芯子，所述固定芯子内设有大头顶针，所述螺纹芯子、所述固定芯子和所述大头顶针的顶部齐平，所述螺纹芯子的上部外周设有螺纹，所述固定芯子与所述大头顶针之间设有固定件，所述固定件的顶端周向的开设有若干间隔相等的凹槽，所述凹槽的两端分别设有向外周延伸的连接槽，各所述凹槽通过所述连接槽相互连通。

具体的，所述螺纹芯子外表面抛光处理和氮化处理。

具体的，所述齿轮固定板和所述镶件固定板之间设有齿条固定板，所述驱动装置包括设于所述齿条固定板内的齿条、设于所述齿轮固定板内与所述齿条啮合的齿轮。

具体的，所述齿条连接有油缸。

具体的，所述螺纹芯子外部套设有与所述齿轮啮合的传动轮。

具体的，所述螺纹脱模结构还包括上顶针板和下顶针板。

具体的，所述大头顶针连接至所述下顶针板。

具体的，所述齿条固定板内设有牙套。

具体的，所述螺纹芯子包括与所述牙套相对应的螺纹本体和柱体，所述柱体的上部直径小于其下部直径。

具体的，所述柱体外部套设有固定座。

与现有技术相比，本实用新型螺旋脱模结构的有益效果主要体现在：公模板和母模板进行开模，油缸抽动齿条进而带动齿轮旋转，同时传动轮再带动螺纹芯子转动，由于牙套和固定座的固定作用，螺纹芯子在转动过程中退出型腔位置，凹槽和连接槽位置的筋位有效使螺纹芯子脱离工件，避免了强力脱模造成工件被拉扯变形，实现工件完整开模，提高产品质量；螺纹芯子外表面抛光处理和氮化处理，产品在螺纹处脱模后不易拉伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的部分结构示意图之一；

图3是本实施例的部分结构示意图之二；

图4是本实施例的部分结构示意图之三；

图5是本实施例的固定芯子和固定件的局部放大图；

图6是本实施例的镶件顶部的局部放大图；

图中数字表示：

1上固定板、11剥料板、12母模板、13公模板、14齿轮固定板、15齿条固定板、16镶件固定板、17模脚、18下固定板、2下顶针板、21上顶针板、22大头顶针、3齿条、31齿轮、32油缸、4镶件、41螺纹芯子、42固定芯子、43传动轮、5螺纹本体、51柱体、52牙套、53固定座、54螺纹、6固定件、61凹槽、62连接槽。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-6所示，本实施例是螺纹脱模结构，包括依次设置的上固定板1、剥料板11、母模板12、公模板13、齿轮固定板14、齿条固定板15、镶件固定板16、模脚17和下固定板18。下固定板18上设有下顶针板2和上顶针板21，下顶针板2固定连接有大头顶针22；驱动装置包括设于齿条固定板15内的齿条3，设于齿轮固定板14内的齿轮31，齿条3带动齿轮31啮合运动，齿条3与油缸32连接。

镶件固定板16内设有贯穿至母模板12的镶件4，镶件4包括由内到外设置的固定芯子42和螺纹芯子41，固定芯子42内设有大头顶针22，螺纹芯子41外部还套设有传动轮43，齿轮31带动传动轮43啮合运动，螺纹芯子41、固定芯子42和大头顶针22的顶部齐平，螺纹芯子41包括螺纹本体5和柱体51，齿条固定板15内固定连接有与螺纹本体5相对应的牙套52，柱体51的外部还套设有固定座53，固定座53固定连接于公模板13内。柱体51的上部直径小于其下部直径，柱体51的上部外周设有螺纹54，镶件4的上部与母模板12之间形成工件的型腔，螺纹芯子41外表面抛光处理和氮化处理，产品在螺纹处脱模后不易拉伤。

固定芯子42顶端与大头顶针22顶端之间设有固定件6，固定件6的顶端周向的开设有若干间隔相等的凹槽61，凹槽61的两端分别向外设有连接槽62，各凹槽61通过连接槽61相互连通。工件在凹槽61和连接槽61位置注胶成型为防止工件跟随镶件4移动的止转齿筋位。

应用本实施例时，公模板13和母模板12进行开模，油缸32抽动齿条3进而带动齿轮31旋转，同时传动轮43再带动螺纹芯子41转动，由于牙套52和固定座53的固定作用，螺纹芯子41在转动过程中退出型腔位置，凹槽61和连接槽61位置的筋位有效使螺纹芯子41向后脱离工件，避免了强力脱模造成工件被拉扯变形。本实施例实现工件完整开模，无损伤，提高产品质量。

本实用新型中固定方式和移动方式均采用模具技术中常用的结构，例如齿条齿轮的配合螺钉固定、焊接固定；传动轮移动等等。这些模具技术已经为本领域技术人员所熟知，因此不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。