聚氨酯拉挤成型整体注射模具的制作方法

本实用新型属于聚氨酯成型模具技术领域，具体涉及一种聚氨酯拉挤成型整体注射模具。

背景技术：

周知，在聚氨酯拉挤型材制作领域，现有的制作模具多是通过聚氨酯拉挤成型模具制作而成，但是，现有的拉挤模具存在弊端，其主要表现在现有的模具为分体式，模具主体是通过螺栓将各分部位固定，模具结合处存在间隙，拉挤产品产出时，在模具间结合处存在毛边，导致成型产品质量差，再者，现有的模具冷却及加热部件设计不合理，无法将成型模的加热区与冷却区有效隔离，容易导致成型区域衔接效果差，影响拉挤产品的成型质量。

技术实现要素：

为实现上述技术功能，本实用新型的技术方案如下：其包括一个模具主体，所述的模具主体包括一个下模和一个上模，下模和上模之间通过顶面上靠近前后两侧边缘处的两排螺栓连接，上模和下模结合后形成左右联通、前后封闭的模具型腔；所述的模具主体的左端，其上下两面上通过一个固定夹固定有两片电加热片；所述的电加热片的右侧设置有二十厘米长度的降温区，所述的降温区上，模具主体的前侧面上设置有八个接口，其中最顶端的两个为顶部降温液体注入口，中间的四个为中部降温液体注入口，最底部的两个为底部降温液体注入口，相对应的，顶部降温液体注入口和中部降温液体注入口以及底部降温液体注入口的内部分别相对应设置有降温腔；所述的降温区的右侧，模具主体的顶面上设置有一个注料口，所述的注料口竖直设置，其和模具主体内部的模具型腔贯通；所述的模具主体的右端，其前后两侧面上，上下分别通过螺栓固定有一个垫板和支撑条，支撑条固定在垫板的外侧，所述的前后两面的共四根支撑条向右延伸60厘米，在支撑条的右端面上固定有右端进料支撑板，在右端进料支撑板与模具主体之间的支撑条上固定有中部支撑板。

所述的降温腔和模具型腔不贯穿，与模具型腔之间的壁厚不得超过5毫米。

所述的右端进料支撑板上，其中间部位设置有一个梯形的内层毡布进料孔，内层毡布进料孔的外围设置有多个孔洞，此处孔洞为玻璃纤维丝进入孔，玻璃纤维丝进入孔的外围为外层毡布进料孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型将模具主体仅分为上下两部分，通过螺栓组合，减少了多面组合缝隙多、组装及拆卸困难的弊端，同时通过降温区的设置，取代了原有隔热垫的使用，采用循环水降温，其降温效果优于隔热垫，有效的将加热区域和进料区域隔绝，并降低了生产成本，所得到的产品外观整洁，无毛刺，热固效果好，强度高，是一种理想的聚氨酯拉挤成型整体注射模具。

附图说明

本实用新型共有附图3张，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是图1中A-A截面示意图。

图3是图2中B-B截面示意图。

附图中：1、下模，2、上模，3、电加热片，4、固定夹，5、降温区，6、注料口，7、垫板，8、支撑条，9、中部支撑板，10、右端进料支撑板，11、外层毡布进料孔，12、玻璃丝进入孔，13、内层毡布进料孔，14、模具型腔，15、模具主体，51、底部降温液体注入口，52、中部降温液体注入口，53、顶部降温液体注入口，54、降温腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图所示，一种聚氨酯拉挤成型整体注射模具，其包括一个模具主体15，所述的模具主体15包括一个下模1和一个上模2，下模1和上模2之间通过顶面上靠近前后两侧边缘处的两排螺栓连接，上模2和下模1结合后形成左右联通，前后封闭的模具型腔14；所述的模具主体15的左端，其上下两面上通过一个固定夹4固定有两片电加热片3；所述的电加热片3的右侧设置有二十厘米长度的降温区5，所述的降温区5上，模具主体15的前侧面上设置有八个接口，其中最顶端的两个为顶部降温液体注入口53，中间的四个为中部降温液体注入口52，最底部的两个为底部降温液体注入口51，相对应的，顶部降温液体注入口53和中部降温液体注入口52以及底部降温液体注入口51的内部分别相对应设置有降温腔54；为更好的到达降温效果，顶部降温液体注入口53中，左右两个口分别为进口和出口，四个中部降温液体注入口52中，两个为进口，两个为出口，底部降温液体注入口51中，左右两个口分别为进口和出口，所述的降温腔54内部全部为循环的冷却水；所述的降温区5的右侧，模具主体15的顶面上设置有一个注料口6，所述的注料口6竖直朝上，其和模具主体15内部的模具型腔14贯通；所述的模具主体15的右端，其前后两侧面上，上下分别通过螺栓固定有一个垫板7和支撑条8，支撑条8固定在垫板7的外侧，所述的前后两面的共四根支撑条8向右延伸60厘米，在支撑条8的右端面上固定有右端进料支撑板10，在右端进料支撑板10与模具主体15之间的支撑条8上固定有中部支撑板9。

为保证降温区5具有最好的降温效果，所述的降温腔54与模具型腔14之间的壁厚不得超过5毫米。

本实用新型使用时，所述的右端进料支撑板10上，通过其中间部位的梯形的内层毡布进料孔13将毡布输入至中部支撑板9上，内层毡布进料孔13的外围的孔洞为玻璃纤维丝进入孔12，通过玻璃纤维丝进入孔12将玻璃纤维束导入中部支撑板9，再从玻璃纤维丝进入孔12的外围的外层毡布进料孔11将外层毡布导入中部支撑板9上，通过左端已经成型产品的牵拉，两侧毡布和玻璃纤维束导入至中部支撑板9，并集结进入模具型腔14，在前进过程中，注料口6开始注入树脂基体，为避免树脂基体受热凝固，特在注料口6左侧设置降温区5，经过树脂基体和毡布及玻璃纤维束充分结合后，在模具主体15的左端升温凝固。

综上，本实用新型将模具主体15仅分为上下两部分，通过螺栓组合，减少了多面组合缝隙多、组装及拆卸困难的弊端，同时通过降温区5的设置，取代了原有隔热垫的使用，采用循环水降温，其降温效果优于隔热垫，有效的将加热区域和进料区域隔绝，并降低了生产成本，所得到的产品外观整洁，无毛刺，热固效果好，强度高，是一种理想的复合材料聚氨酯拉挤成型整体注射模具。