本实用新型涉及一种便于识别树脂流向的荧光脱模布。
背景技术：
真空导入成型, 又称为真空辅助树脂传递模塑, 是由树脂传递模塑发展而 来的一种先进复合材料低成本液体模塑成型技术。近年来已广泛应用于汽车壳体、保险杠、船体和风机叶片等大型复合材料构件的整体成型制备. 真空导入成型的原理是在单面模具型面上铺放纤维织物增强材料, 再铺上脱模布、隔离膜、真空袋膜, 并抽真空排除其中的气体, 利用真空负压将树脂导入型腔,使其对纤维织物进行浸润, 最后在室温或加热条件下固化成型。利用该工艺成型的制品具有相容性好、机械性能高、可重复性好、孔隙率低(不超l%)、纤维含量高(一般60%~70%)、环保、成本低和效率高等优点。
现有的风力发电机叶片的成型也是采用该真空导入成型工艺，在生产 成型过程中，脱模过程十分重要，而脱模布又是脱模过程中必不可少的材料，现有的脱模布工艺简单，成品仅采用尼龙或者其他聚酯材料编制而成，在其中辅以几根带色的示踪线，然而，在注入树脂的过程中，示踪线并不能很好的起到观察树脂流向的作用，往往会存在死角，造成产品成型失败，延长生产周期的问题。
技术实现要素：
在上述背景的基础下，本实用新型提供了一种脱模效果好，便于观察树脂流向的荧光脱模布。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种荧光脱模布，包括基布，所述基布由尼龙6纤维编制而成，所述基布上设置有荧光层。
优选地，所述荧光层的颜色为粉色或者绿色或者蓝色。
优选地，所述基布的拉伸强度为经向大于950N/CM，纬向大于800N/CM。
优选地，所述基布的经纬密度为19x16/CM。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型将脱模布与荧光染色剂相结合，使得脱模布带有荧光效果，当树脂流过脱模布时，树脂浸润荧光面，变色明显，十分容易观察到树脂的流向，摆脱了以前只能通过细小的带色的示踪线来观察树脂流向，导致出现死角的现象。
2、本实用新型的脱模布在生产过程中不存在上浆和脱浆的步骤，避免了环境的污染，同时采用尼龙6作为基布材料，染色性能更好，色牢度更高，更好地辨别树脂的流向。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行说明：
如图1所示，本实用新型提供了一种荧光脱模布，包括脱模布本体1， 所述脱模布本体1由尼龙6纤维编制而成，所述脱模布本体1上设置有荧光层2，所述荧光层2的颜色为粉色或者绿色或者蓝色或者黄色或者橙色，该荧光层2采用的荧光材料可以为荧光绿5G、荧光橙2GFL、荧光粉3G、荧光蓝BLS，也可以为硫化物系列、碱土铝酸盐体系、碱土硅酸盐体系、钛酸盐系列和稼酸盐系列长余晖发光材料，其中碱土铝酸盐以及碱土硅酸盐的发光亮度较好，化学稳定性以及耐候性较好，以蓝绿色的Eu、Dy为主。
需要达到的标准为：脱模布本体1的拉伸强度为经向大于950N/CM，纬向大于800N/CM，经纬密度为19x16/CM。
同时，该荧光脱模布的生产方法包括以下步骤:
织造，将尼龙6纤维经过整经、穿综穿扣后织造成胚布，在穿综穿扣过程中，人工穿针把经轴上的纱一根一根穿到综框上的综丝眼中，使经纱随着综框按规律运动，其中尼龙6纤维的规格为233dtex/36f，整经速度为500m/min，整经的张力为8~9.8cN；；
接着是漂洗，将胚布浸入碱液和去油助剂的混合液中，温度设置在70~80度，PH值控制在10~11之间，进行漂洗；
然后是上色，将染色剂、荧光剂与水以1：1：20的比例进行混合形成荧光染色液，荧光剂可选用荧光绿5G、荧光橙2GFL、荧光粉3G、荧光蓝BLS，也可以为硫化物系列、碱土铝酸盐体系、碱土硅酸盐体系、钛酸盐系列和稼酸盐系列长余晖发光材料，其中碱土铝酸盐以及碱土硅酸盐系列中蓝绿色的Eu、Dy为主，浴比设置为1：10，将漂洗完成的胚布置入荧光染色液中，进行上色，荧光染色液的温度从常温以2℃/min的速度逐渐加热到125度，然后在125度的温度下保持45~65min，完成上色；
接着是定型，将上色完成的胚布在180~200℃的温度下定型成单位面积重量为80~95g/㎡的脱模布；
最后为分切包装，将定型完成的脱模布分切成所需要的布幅，绕制成卷后进行包装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。