一种反向直顶出机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种反向直顶出机构。

背景技术：

注塑成型的应用越来越广，从各个领域，如汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高，在现代模具的成形制造中，塑料件的形面设计日趋复杂，分型日渐复杂化。所以模具的创新和改进是必不可少也是最主流的环节。

现在很多模具厂中的模具都会用到直顶出结构和斜顶出结构结合顶出的方式对产品进行顶出，这是注塑成型过程中是很重要的一个环节，而假如按照正常的直顶出机构来对产品进行顶出再进行斜顶出的话，产品往往会被挤压而在斜顶出的过程中损坏或者无法顺利顶出。而如果反向顶出，利用顶出杆被动顶出产品的方式来进行浇筑口的脱出，则后续的斜顶出过程可以顺利进行。

技术实现要素：

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采用结构简单，反向顶出的反向直顶出机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种反向直顶出机构，从上到下依次包括定模板、动模板、垫板、顶出组件和下模座；所述的定模板和动模板之间设有滑轨，所述滑轨通过分别设在定模板和动模板上的限位块连接；所述顶出组件包括推料杆和推料板；所述动模板与下模座之间设有导轨，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨一端与动模板连接，一端与垫板连接，所述第二导轨一端与动模板连接，另一端与推料板连接。

作为进一步改进，所述定模板和动模板上各有两组限位块，分别设于相对侧面上。

作为进一步改进，所述第一导轨和第二导轨的数量各为四个，且均匀分布在动模板上。

作为进一步改进，所述第一导轨的行程大于第二导轨的行程。

作为进一步改进，所述推料板上固定连接有若干根推料杆，所述推料杆穿过型芯与成型后的产品相连接。

作为进一步改进，所述的型芯固定于垫板上。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型一种斜顶出结构简单，功能易行。

2、本实用新型一种斜顶出结构中利用滑轨和限位块、第一导轨、第二导轨之间的结构关系实现反向顶出的功能，有利于产品的斜顶出。

附图说明

附图1是本实用新型一种反向直顶出机构开模过程的示意图；

附图2是本实用新型一种反向直顶出机构中开模前的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：

请参考图1至图2，实施例中，一种反向直顶出机构，从上到下依次包括定模板10、动模板20、垫板30、顶出组件40和下模座50；所述的定模板10和动模板20之间设有滑轨60，所述滑轨60通过分别设在定模板10和动模板20上的限位块61连接；所述顶出组件40包括推料杆41和推料板42；所述动模板20与下模座50之间设有导轨70，所述导轨70包括第一导轨71和第二导轨72，所述第一导轨71一端与动模板20连接，一端与垫板30连接，所述第二导轨72一端与动模板20连接，另一端与推料板42连接。采用这样的连接关系可以使整个反向直顶出机构中的各个模块在开模后按照一定顺序进行运动和停止从而实现反向顶出产品的效果。

请参考图1，实施例中，所述定模板10和动模板20上各有两组限位块61，分别设于相对侧面上，所述滑轨60的长度等于定模板10的长度，所述第一导轨71和第二导轨72的数量各为四个，且均匀分布在动模板20上。上述部件均采用成对设置的结构可以使整个机构受力均匀。所述第一导轨71的行程大于第二导轨72的行程，这样做的目的是为了让动模板20和推料板42先停止运动，而第二导轨72继续向下运动从而带动垫板30向下运动，而垫板30上固定有型芯31，而所述推料板42上固定连接有若干根推料杆41，所述推料杆41穿过型芯与成型后的产品相连接，实现反向将产品顶出的效果。

综上，本实用新型一种反向直顶出机构的工作原理为：模具先开模，定模板10和动模板20首先分开，当分开到一定距离后，由于滑轨60和限位块61起到的限位作用，动模板20停止运动；而动模板20以下的机构则继续向下运动，71一端与动模板20相连接，另一端与推料板42相连接，且第一导轨71的行程比第二导轨72，故推料板42先停止向下运动；但这时与第二导轨72连接的垫板30继续向下运动，带动位于垫板30上的型芯31也向下运动，而此时推料板42已停止运动，故推料杆41由于型芯31的相对运动将产品反向顶出，当第二导轨72到达最大行程后整个反向直顶出机构停止运动，最后模具中的斜顶出机构将产品进行斜顶，最后实现产品两个方向上的同时顶出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。