一种打印机刮刀成型硫化模具的制作方法

本实用新型属于打印机设备生产技术领域，具体涉及一种打印机刮刀成型硫化模具。

背景技术：

打印机刮刀是打印机的核心设备，刮刀质量的好坏直接决定打印质量。在打印机刮刀生产的过程中，需要相应的硫化模具。目前打印机刮刀的生产硫化模具一般采用采用单型腔多层成型结构，单型腔多层成型模具是最初级的一种模具生产方式，此种方式上模与下模之间各设有型腔，上下模之间采用简单的定位，通过手工放置金属支架，手工合模和开模，每次只能硫化一组刮刀，效率较低；而且硫化过程中模具一般采用统一空气加热、上下对流加热的形式，能耗高，而且容易造成模具中的温度分布不均匀，易导致硫化效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种打印机刮刀成型硫化模具，采用双层多型腔设置，可以提高打印机刮刀的生产效率，同时采用三层板独立加温，可以确保刮刀硫化模具内温度分布的均匀性。

为实现上述方案，本实用新型提供的一种打印机刮刀成型硫化模具，包括：上基板、上模板、中上模板、中基板、中下模板、下模板和下基板，所述中上模板可拆卸的固定在中基板的上表面，所述中下模板可拆卸的固定在中基板的下表面，所述中上模板和中下模板表面均开设有多个并排间隔设置的用于成型刮刀的型腔凹槽；上模板可拆卸的固定于上基板的下表面，所述上模板的下表面设置有与中上模板表面型腔凹槽相对应的型腔凹槽；下模板可拆卸的固定于下基板的上表面，所述下模板的上表面设置有与中下模板表面型腔凹槽相对应的型腔凹槽。

在上述技术方案中，需要贴胶硫化的刮刀支架通过定位孔/定位销装载在中上模板和中下模板表面设置的多个并排间隔分布的型腔凹槽内，然后通过硫化机使得下基板、下模板、中下模板、中基板、中上模板、上模板逐层向上基板处压合，并各层型腔对应。

优选的，所述上基板、中基板和下基板内均设置有加热装置。通过在三个基板中设置独立的加热装置，可以方便硫化模具局部温度的调控，可以确保刮刀硫化模具内温度分布的均匀性。

优选的，所述加热装置为电热板或者通入导热油的管束。本刮刀成型硫化模具的加热方式可以选择为电加热或者热油加热两种方式，可以根据实际情况进行选择，以增强本模具的适应性。

优选的，所述上基板和下基板采用钢板，中基板采用铝板，铝板热导系数高，不仅可以增强模具内温度分布的均匀性，而且可以节约能耗。

优选的，所述中基板左右两侧均设置有用于对接气缸的对接柱，所述对接柱的一侧安装有限位柱。本模具可以通过对接柱实现与气缸的连接，通过气缸可以实现中基板的前后移动及翻转，从而方便刮刀的上料及卸料；通过限位柱可以限定中基板前后移动的距离及中基板翻转后的位置。

本实用新型所述技术方案的有益效果在于：

1)本打印机刮刀成型硫化模具采用三层板独立加温，可以确保刮刀硫化模具内温度分布的均匀性，使得刮刀硫化模具内的温差不超过正负3℃，相较于传统的硫化模具可以节能三分之一以上；

2)本打印机刮刀成型硫化模具采用双层设置，可以一次性装载80-150片或更多刮刀，提高打印机刮刀生产的效率。

3)通过本打印机刮刀成型硫化模具可以实现集成作业，操作简单，可以减少操作工人的劳动强度。

4)通过共用基板更换模板，生产不同型号的刮板。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的前视图。

图3为本实用新型的局部放大示意图。

图中：1、上基板；2、上模板；3、中上模板；31、型腔凹槽；4、中基板；41、限位柱；42、对接柱；5、中下模板；6、下模板；61、型腔；7、下基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种打印机刮刀成型硫化模具。

如图1至图3所示，一种打印机刮刀成型硫化模具，包括：上基板1、上模板2、中上模板3、中基板4、中下模板5、下模板6和下基板7，所述中上模板3可拆卸的固定在中基板4的上表面，所述中下模板5可拆卸的固定在中基板4的下表面，所述中上模板3和中下模板5表面均开设有多个并排间隔设置的用于成型刮刀的型腔凹槽31；上板2可拆卸的固定于上基板1的下表面，所述上板2的下表面设置有与中上模板3表面型腔凹槽31相对应的型腔61；下模板6可拆卸的固定于下基板7的上表面，所述下模板6的上表面设置有与中下模板5表面型腔凹槽31相对应的型腔61，基板与上模板2或者下模板6或者中上模板3或者中下模板5之间均采用可拆卸的固定方式，可以方便上模板2或者下模板6或者中上模板3或者中下模板5的更换，以便适应不同型号或尺寸刮刀的生产需要。

本打印机刮刀成型硫化模具的工作原理是：需要硫化的刮刀支架装载在中上模板3和中下模板5表面设置的多个并排间隔分布的条纹状型腔凹槽31内，然后通过硫化机使得上基板1和下基板7向中基板4处压合，上基板1推动上板2、下基板7推动下模板6分别压合在中上模板3和中下模板5表面，上板2和下模板6表面设置的型腔61分别对应将放置在中上模板3和中下模板5表面型腔凹槽31内的刮刀压紧，然后通过外置浇注口和物料流道将混合均匀的液体聚合物灌注充满各型腔并与支架贴合，三层基板对模板供热保温对聚合物进行固化成型和硫化。

本实施例中，所述上基板1、中基板4和下基板7内均设置有加热装置。通过在三个基板中设置独立的加热装置，可以方便硫化模具局部温度的调控，可以确保刮刀硫化模具内温度分布的均匀性。

本实施例中，所述加热装置为电热板，电热板加热使得热量的分布较为均匀，而且加工简单，运行成本低。

本实施例中，所述上基板1、中基板4和下基板7均采用铝板，铝板热导系数高，不仅可以增强模具内温度分布的均匀性，而且可以节约能耗。

参照图1所示，所述中基板4左右两侧均设置有用于对接气缸的对接柱42，所述对接柱42的一侧安装有限位柱41。本模具可以通过对接柱42实现与气缸的连接，通过气缸可以实现中基板4的前后移动及翻转，从而方便刮刀的上料及卸料；通过限位柱41可以限定中基板4前后移动的距离及中基板4翻转后的位置。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。