一种格栅增强托盘内芯的发泡成型设备的制作方法

本实用新型涉及EPS发泡成型技术领域，具体涉及一种格栅增强托盘内芯的发泡成型设备。

背景技术：

目前，由于现有技术中金属、木头和塑料材质的托盘的自重较重，且缓震性能差，电子设备等的航空运输多转而采用太空托盘。太空托盘又称轻质托盘，其结构包含泡沫内芯和塑料外壳，塑料外壳包覆在泡沫内芯的表面，泡沫内芯的材质为常用作保温板的EPS泡沫或现有技术中已知的替代材料，外壳材质多为机械性能优良的PET等，主要起防护作用。为了减小动载状态下托盘顶端托板的受压形变，往往需要在泡沫内芯中增加加强筋。加强筋与泡沫内芯连接的方式主要有两种，粘接或内嵌。内嵌的加强筋横截面通常为燕尾形、T形或者对应圆心角大于180°的圆缺形，加强筋的一平面与泡沫内芯表面齐平。内嵌加强筋可选择性的设置在支脚、支脚与托板连接处以及托板内。

EPS发泡成型装置包括凹模和凸模，发泡过程为，合模使凹模和凸模之间存在间隙，然后采用料枪将泡沫珠粒喷入模腔中，然后合模，向模腔中的受挤压泡沫粒料通入蒸汽，达到预定温度后，泡沫珠粒粘接，保温使得珠粒之间充分粘接，最后向合模面喷射雾化水滴，使模腔中的泡沫块迅速降温成型。为了增加托盘的载重，改进的技术方案采用在其中增加格栅作为骨架。现有技术中的发泡成型设备适用于实心的泡沫块，泡沫珠粒很难快速均匀的填充到格栅中，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种格栅增强托盘内芯的发泡成型设备，该设备料枪能实现泡沫粒料的快速填充。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种格栅增强托盘内芯的发泡成型设备，包含凸模和凹模，凹模和凸模内分别设置有空腔，凹模和凸模的合模面设置有与空腔相通的通孔，凹模和凸模的表面设置有与空腔相通的蒸汽入口、冷却水入口和介质出口，凹模内还设置有料枪，料枪的出料口与凹模的合模面齐平，其特征在于，料枪活动穿设在凹模的料枪孔中，料枪包含料管、喷气管和挡板，料管一端封闭且进料口与原料槽相通，喷气管套设在料管中且一端突出于料管的出料端，突出料管出料端的喷气管段侧面设置有若干个气孔且端面固定连接有挡板，挡板与喷气管相垂直，挡板与料枪孔的孔口相配合，喷气管的另一端与料枪外的气源相通。

优选的技术方案为，凹模表面还设置有与空腔相通的排气口，排气口通过管道与负压装置连接。填充泡沫珠粒时，可将凸模和凹模紧密合模，由排气口抽真空，改变泡沫粒料的运动轨迹，使得泡沫珠粒向料枪口的四周喷射，随着进料时间的延长，泡沫珠粒填充至料枪口下方完成泡沫填充操作。

为了避免高温蒸汽经由挡板与料枪孔之间的间隙进入料枪中，使得料枪中的原料发生粘接，优选的技术方案为，料枪孔口设置有与挡板上表面相配合的密封环。

为了便于控制料枪沿料枪孔运动，优选的技术方案为，料枪与凹模之间设置有往复微动机构，往复微动机构用于驱动料枪沿料枪孔往复运动。

进一步优选的技术方案为，微动往复机构为液压油缸，液压油缸的活塞杆与料枪固定连接，液压油缸的缸体与凹模固定连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该格栅增强托盘内芯的发泡成型设备结构简单，通过改进料枪的出料方式，利用喷气管向料枪口周向喷射气流，带动泡沫珠粒快速在格栅中分散；此外，还可以通过调节喷气管的进气量控制进料速度。

附图说明

图1是本实用新型发泡成型装置实施例1的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型发泡成型装置实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型发泡成型装置实施例3的结构示意图。

图中：1、凸模；2、凹模；3、空腔；4、通孔；5、蒸汽入口；6、冷却水入口；7、介质出口；8、料枪；81、料管；82、喷气管；83、挡板；84、气孔；9、原料槽；10、气源；11、排气口；12、负压装置；13、密封环；14、液压油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1格栅增强托盘内芯的发泡成型设备，包含凸模1和凹模2，凹模2和凸模1内分别设置有空腔3，凹模2和凸模1的合模面设置有与空腔3相通的通孔4，凹模2和凸模1的表面设置有与空腔3相通的蒸汽入口5、冷却水入口6和介质出口7，凹模2内还设置有料枪8，料枪8的出料口与凹模2的合模面齐平，料枪8活动穿设在凹模2的料枪孔中，料枪8包含料管81、喷气管82和挡板83，料管81一端封闭且进料口与原料槽9相通，喷气管82套设在料管81中且一端突出于料管81的出料端，突出料管81出料端的喷气管82段侧面设置有若干个气孔84且端面固定连接有挡板83，挡板83与喷气管82相垂直，挡板83与料枪孔的孔口相配合，喷气管82的另一端与料枪外的气源10相通。

实施例1中充填泡沫珠粒时凹模凸模之间存有缝隙，可供模腔内的气体排出。

料枪孔口设置有与挡板上表面相配合的密封环13。料枪的运动可以手动完成。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，充填泡沫珠粒时凹模凸模之间为密闭状态，凹模2表面设置有与空腔相通的排气口11，排气口11通过管道与负压装置12连接。利用合模面表面的通孔排气，可使得更多的泡沫珠粒在格栅顶面与凹模合模面之间运动。

实施例3

如图4所示，实施例3与实施例2的区别在于，料枪8与凹模2之间设置有往复微动机构，往复微动机构用于驱动料枪沿料枪孔往复运动。

微动往复机构为液压油缸14，液压油缸14的活塞杆与料枪固定连接，液压油缸14的缸体与凹模固定连接。

往复微动机构还可以采用现有技术中已知的驱动或传动机构。

介质出口可以作为蒸汽出口，也可作为冷却水出口。

使用时，凸模和凹模在升降机构的驱动下合模，升降机构可配合升降在凸模或凹模上，手动或往复微动机构料枪沿料枪孔运动，使挡板与料管出料端之间的出料口位于格栅上方，将原料槽中的泡沫珠粒原料导入料管中，同时开启喷气管的进气，在喷射气流的带动下，泡沫珠粒横向运动加剧，可优先落入距离料枪较远的格栅中，持续进料，直至泡沫珠珠粒填充至料枪下方的格栅中。

上述设备有助于实现现有技术中普通托板内芯生产的快速填料，也适用于对格栅填料，但是，所得产品的格栅高度小于托盘高度，即格栅的顶面并非延伸至泡沫内芯的顶端，格栅的顶面还覆盖有泡沫层。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。