一种塑胶颗粒冷却均化机构的制作方法

本实用新型属于再生塑胶颗粒加工领域，特别涉及一种塑胶颗粒冷却均化机构。

背景技术：

塑胶颗粒的生产过程中包括：塑胶料条从高温下挤出，冷却成型后的塑胶料条干燥后由传动板和压辊的带动下接近切粒机进进行切粒，因为塑胶料条是加热熔融然后挤出，切粒后的塑胶颗粒温度仍然较高，目前的均化机构靠自然冷却降温，材料进入均化机构前温度约在80℃，冷却至室温需要4个小时以上，而生产过程中必须0.5小时就要进行包装，无法满足生产需要，进而造成材料易粘连结块。

为此，如何提高生产效率，本案发明人想到提高均化机构的冷却效率来解决目前生产中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有生产中遇到的问题，提供一种用于再生料加工的塑胶颗粒冷却均化机构。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种塑胶颗粒冷却均化机构，包括本体和输料螺杆，本体的一侧设有进风口，进风口连接进风管，进风管连接吹风电机；输料螺杆，输料螺杆下端连接进料口；本体的底端设有出料口；本体顶端为网状透气结构。

所述输料螺杆连接提供动力的吹风电机。

所述出料口处设有封口塞。

进料口下方设有用于检测均化机构内温度和湿度的传感器。

本实用新型的有益效果是：

1、本新型在原来均化机构的基础上加装送风管道，通过强制送风，使均化机构内空气流速加快，达到快速冷却目的；

2. 材料从80℃冷却至室温只需0.5小时左右，解决了均化机构内因冷却降温不及时造成的材料粘连结块现象；

3.本新型的吹风电机动力可以根据需要进行调节，在现有的设备上进行改进即可，降低了生产加工成本。

4、本新型在本体内设置温度和适度传感器，但温度低于一定数值就可以停止吹风，并且打开出料口接料。

5、本发明本体顶部为网状透气结构，既可以实现本体内的空气流通，又可以避免异物落入本体内。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图中：1 、本体；2、传感器；3、进风管；4、吹风电机；5、均化机构支架；6、进料口；7、输料螺杆；8、出料口。

具体实施方式

根据附图进一步说明本实用新型的一种实施方式。

实施例1：

一种塑胶颗粒冷却均化机构，包括本体1和输料螺杆7，本体1的一侧设有进风口，进风口连接进风管3，进风管3连接吹风电机4；输料螺杆7下端连接进料口6；本体1的底端设有出料口8；本体1顶端为网状透气结构。

所述输料螺杆7连接提供动力的吹风电机4。

所述出料口8处设有封口塞。

进料口下方设有用于检测均化机构内温度和湿度的传感器。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。