一种吹瓶机插笔架的改良结构的制作方法

本实用新型涉及一种吹瓶机配件，具体是一种吹瓶机插笔架的改良结构。

背景技术：

采用挤塑和吹塑生产塑料容器的设备包括两种，一种是分体式两步法，首先由挤 塑机挤出热融的塑料后，由机械手夹持挤出塑料并剪断一块，机械手将热融的塑料块送到 吹塑机的模具中，再由吹塑机吹塑成型，该类设备结构复杂，特别是中间机构多，体积大，占用场地多，另一种是挤塑与吹塑在同一台机上，挤塑系统的出料口下方针对着吹塑模具，机器的相对高度较高，但中间机构少，机器占地面积小，该类机采用双工位，当一个工位在进料时，另一个工位在吹塑，两个工位交替进行，但现有技术中，吹瓶机的吹瓶针都采用气缸驱动其上下运动，因此在实际的使用过程中，吹瓶针的行程需要机械限位，吹瓶针的运动速度等技术参数无法调节，因此在转换生产规格时，需要反复长时间的调试，给生产带来严重不便，因此有必要对现有吹瓶机作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，吹瓶针定位准确，运动行程及速度可自由调节的一种吹瓶机插笔架的改良结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种吹瓶机插笔架的改良结构，其特征在于：其包括外框主体及内框滑座，内框滑座通过直线导轨副安装在外框主体内，并顺着直线导轨副方向上下运动，所述的内框滑座下端安装吹气针，内框滑座上方安装在丝杆螺母与设置在外框主体上的丝杆螺接，丝杆与伺服驱动机构连接并驱动器转动。

所述的伺服驱动结构为设设置在外框主体顶端的减速机及与其连接的伺服电机，所述的丝杆与减速机连接。

所述的丝杆为滚珠丝杠。

所述的直线导轨副的导轨部分固定在外框主体上，滑块部分固定在内框滑座上。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用直线导轨对吹瓶针进行导向，使其运动方向准确。3、利用伺服驱动机构驱动内框滑块上下运动，伺服机构只需要在系统中设定参数后，即可实现运动速度，行程等技术参数调节，无需作机械方面的改动，因此在切换生产产品规格时，能实现快速转换，降低因设备需要调试所花费的大量时间，故可广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构总装图。

图2为本实用新型结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种吹瓶机插笔架的改良结构，其特征在于：其包括外框主体1及内框滑座2，内框滑座2通过直线导轨副3安装在外框主体1内，并顺着直线导轨副3方向上下运动，所述的内框滑座2下端安装吹气针4，内框滑座2上方安装在丝杆螺母5与设置在外框主体1上的丝杆7螺接，丝杆7与伺服驱动机构连接并驱动器转动。

所述的伺服驱动结构为设设置在外框主体1顶端的减速机8及与其连接的伺服电机9，所述的丝杆7与减速机8连接。

所述的丝杆7为滚珠丝杠。

所述的直线导轨副3的导轨部分31固定在外框主体1上，滑块部分32固定在内框滑座2上。

工作原理：使用时，将外框主体按照在吹瓶机的主机上，由运动机构驱动其在各个工位来回运动，当其进入到吹瓶工位时，伺服机构驱动丝杆转动，利用丝杆与丝杆螺母的配合，驱动内框滑座2沿着导轨副上下滑动。其中由于导轨副的作用，可使得内框滑座沿着设定的方向稳定运动，从而避免传统技术采用气缸等部件驱动时，由于气缸行程及磨损影响精度。另外，伺服驱动机构可以通过系统控制，调节内框滑座的运动速度，行程等技术参数，因此能够快速准确的将吹气针插入瓶胚内进行吹瓶。正因如此，当吹瓶需要生产不同规格的产品时，只需要在系统中进行参数设定即可，无需对结构作调整，从而大大降低因调试设备对生产计划的影响，提升设备的工作效率，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。