本实用新型涉及射出机技术领域，具体属于一种环保型射出机。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
其中无论橡胶注塑还是塑料注塑的原材料在高温加热的过程中均伴随有部分有毒气体，虽然随着原材料技术的改进，这种有毒气体的量已经达到国家规定的排放标准，但是对于长期在其工位工作的工人来说，日积月累还是会对身体产生一定影响，从而危害其身体健康；现有的方法是依赖于厂区通风来降低其危害，治标不治本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种环保型射出机，克服了现有技术的不足，在模具安装区域上方设置吸气罩，将注塑过程中模具开合的瞬间产生的大量有毒气体直接吸入到第一过滤箱内，通过第一过滤箱内的活性炭进行第一次处理，然后输送到第二过滤箱内，进行二次处理，最后才排放到空气中，通过调整第二过滤箱内氧化剂可以至有毒气体完全氧化，实现有毒气体的少排放或零排放，保护了长期在其工位工作的工人身体健康，环保实用，同时设备结构简单、改造成本低、适用范围广阔。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种环保型射出机，包括底座、成型室、注射枪、上料斗、吸气罩、吸气泵、第一过滤箱和第二过滤箱，所述的成型室包括机箱、模具安装区域和控制箱，所述的吸气罩设置在模具安装区域上方与吸气泵进气管连接，所述的吸气泵、第一过滤箱和第二过滤箱均设置在机箱侧方，所述的吸气泵出气管与第一过滤箱上部连通，所述的第一过滤箱为密封的箱体、中间设有活性炭过滤层、底部与第二过滤箱连通，所述的第二过滤箱为上部开口的箱体、底部设有氧化剂、开口位置设有活性炭过滤层，所述的第一过滤箱与第二过滤箱连接管道出气口延伸至氧化剂内部，所述的吸气泵与控制箱连接被其控制。
进一步，所述吸气罩通过连接板铰连接在机箱顶部，所述的连接板上设有翻转杆，所述的翻转杆自由端铰连接有伸缩装置，所述的伸缩装置自由端铰连接在机箱上，通过伸缩装置控制吸气罩翻转。
进一步，所述的氧化剂为双氧水或含有臭氧的液体。
进一步，所述的第一过滤箱与第二过滤箱连接管道出气口上设有爆炸球。
进一步，所述的所述的伸缩装置为电动缸或气缸或液压缸。
进一步，所述的所述的伸缩装置为电动缸，所述的电动缸与控制箱连接被其控制。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述一种环保型射出机，在模具安装区域上方设置吸气罩，将注塑过程中模具开合的瞬间产生的大量有毒气体直接吸入到第一过滤箱内，通过第一过滤箱内的活性炭进行第一次处理，然后输送到第二过滤箱内，进行二次处理，最后才排放到空气中，通过调整第二过滤箱内氧化剂可以至有毒气体完全氧化，实现有毒气体的少排放或零排放，保护了长期在其工位工作的工人身体健康，环保实用，同时设备结构简单、改造成本低、适用范围广阔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示，本实用新型所述的一种环保型射出机，包括底座1、成型室2、注射枪3、上料斗、吸气罩4、吸气泵5、第一过滤箱6和第二过滤箱7，所述的成型室2包括机箱21、模具安装区域22和控制箱23，所述的吸气罩4设置在模具安装区域22上方与吸气泵5进气管连接，所述的吸气泵5、第一过滤箱6和第二过滤箱7均设置在机箱2侧方，所述的吸气泵5出气管与第一过滤箱6上部连通，所述的第一过滤箱6为密封的箱体、中间设有活性炭过滤层61、底部与第二过滤箱7连通，所述的第二过滤箱7为上部开口的箱体、底部设有氧化剂、开口位置设有活性炭过滤层61，所述的第一过滤箱6与第二过滤箱7连接管道出气口延伸至氧化剂内部，所述的吸气泵5与控制箱23连接被其控制；所述吸气罩4通过连接板41铰连接在机箱2顶部，所述的连接板41上设有翻转杆42，所述的翻转杆42自由端铰连接有伸缩装置8，所述的伸缩装置8自由端铰连接在机箱2上，通过伸缩装置8控制吸气罩4翻转；所述的氧化剂为双氧水或含有臭氧的液体；所述的第一过滤箱与第二过滤箱连接管道出气口上设有爆炸球71；所述的所述的伸缩装置8为电动缸或气缸或液压缸；所述的所述的伸缩装置为电动缸，所述的电动缸与控制箱连接被其控制。