PU轮成型脱模送料机构的制作方法

本实用新型涉及PU轮生产技术领域，尤其是涉及PU轮成型脱模技术领域。

背景技术：

如图1、2所示，现有技术中，用于成型PU轮81的模具4由下模座41、上模座42及模盖43构成，下模座41和上模座42组合形成一模腔，模盖43则盖合于上模座42上并留有注塑口，PU轮81经注塑成型在模腔内。PU轮成型后，需要逐一将下模座41、上模座42及模盖43分离，以实现脱模。现有做法是通过人工抓住模具手动脱模，生产效率低，劳动强度大，成本高，且存在操作安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种PU轮成型脱模送料机构，方便定位模具脱模，提升生产效率，降低劳动强度，也适合机械自动化脱模使用。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

PU轮成型脱模送料机构，该送料机构具有转盘，转盘上设有上下贯通的定位槽，在转盘的内外圈上分别布设有内环压板和外环压板，内环压板和外环压板协调压持放置在定位槽中的模具，模具由下模座、上模座及模盖构成；上模座具有外凸缘卡在定位槽上，模盖上凸，而下模座陷入定位槽中，定位槽的孔径大于下模座的外径。

上述方案进一步是：所述定位槽的上端口具有下沉环台，该下沉环台适配上模座的外凸缘沉入卡接。

上述方案进一步是：所述内环压板和外环压板为半环片。

采用上述结构，本实用新型获得如下有益效果：

1、通过转盘转动实现连续送料，且占用空间小，转盘上设有上下贯通的定位槽，方便模具定位放置，同时在转盘的内外圈上分别布设有内环压板和外环压板，内环压板和外环压板协调压持放置在定位槽中的模具，定位稳固，方便分离模具的下模座、上模座及模盖，达到脱模作业，满足PU轮成型脱模的生产要求，提升生产效率，降低劳动强度，也适合机械自动化脱模使用。

2、结构简单，科学合理，投资成本低，操作及维护容易，极大推动PU轮自动化生产，具有良好经济效益及社会效益，符合产业推广利用。

附图说明：

附图1为PU轮外形示意图；

附图2为成型PU轮的模具示意图；

附图3为本实用新型较佳实施例结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图2、3所示，本实用新型有关PU轮成型脱模送料机构，该送料机构具有转盘1，转盘1上设有上下贯通的定位槽11，定位槽11有多个，环形分布。在转盘1的内外圈上分别布设有内环压板2和外环压板3，内环压板2和外环压板3协调压持放置在定位槽11中的模具4，模具4由下模座41、上模座42及模盖43构成；上模座42具有外凸缘421卡在定位槽11上，模盖43上凸，而下模座41陷入定位槽11中，定位槽11的孔径大于下模座41的外径。进一步地，所述定位槽11的上端口具有下沉环台111，该下沉环台111适配上模座42的外凸缘421沉入卡接，提升定位稳固性及便利性。内环压板2和外环压板3为半环片，固定设计，方便制作及组装，协调压持放置在定位槽11中的模具4，有助于分离模具的下模座、上模座及模盖。

工作时，将成型有PU轮的模具4定位放在转盘1的定位槽11中，转盘1旋转带动模具4移动，并进入内环压板2和外环压板3的压持区，这时可将上凸的模盖43拉拔分离，接着工具从上往下冲出下模座41和PU轮，剩下的上模座42跟随转盘1旋转移出内环压板2和外环压板3的压持区，这时即可从下往上顶出定位槽11中的上模座42，即完成脱模作业。

本实用新型结构简单，科学合理，投资成本低，操作及维护容易，通过转盘1转动实现连续送料，且占用空间小。转盘上设有上下贯通的定位槽11，方便模具4定位放置，同时在转盘的内外圈上分别布设有内环压板2和外环压板3，内环压板和外环压板协调压持放置在定位槽中的模具，定位稳固，方便分离模具的下模座、上模座及模盖，达到脱模作业，满足PU轮成型脱模的生产要求，提升生产效率，降低劳动强度，也适合机械自动化脱模使用，极大推动PU轮自动化生产，具有良好经济效益及社会效益，符合产业推广利用。

以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。