倒装注塑模具热嘴冷却水套的制作方法

本实用新型涉及一种倒装注塑模具热嘴冷却水套，属于塑料产品加工机械领域。

背景技术：

采用注塑模具产生塑料产品，例如一种电动汽车的塑料车顶，其注塑面积大，厚度薄，且产品外表面要求光滑、无瑕疵，所以其进胶口必须在产品的内表面或侧面。侧面进胶一般采用潜伏浇口结构，存在热流道设计要求高，容易凝胶，且成型后的料柄浪费大等缺点，因此一般采用内表面进胶结构，而内表面进胶由于存在顶出问题，只要采用倒装模结构，即将热嘴安装在模具的动模侧，热嘴直接对着产品的内表面进胶。但是，在实际生产中，由于热嘴周边温度太高，导致产品表面出现料斑、太阳晕等缺陷，传统的模具是在模具的定模中设置冷却水路进行冷却处理，但倒装模的热嘴在动模侧，动模中需要设置顶针、顶杆等顶出机构，再在动模中设置水路会发生干涉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在倒装热嘴周边设置冷却结构，消除料斑，使产品表面光洁、美观的倒装注塑模具热嘴冷却水套。

本实用新型倒装注塑模具热嘴冷却水套的技术方案是：包括模具动模板，动模板中设置流道架，流道架上安装料筒，料筒伸入动模板中，料筒的头部安装热嘴，其特征在于所述的热嘴周边的动模板中安装冷却水套，冷却水套中设置冷水孔，冷水孔通过皮管连接冷水机。

本实用新型的倒装注塑模具热嘴冷却水套，主要特点是在热嘴的周边设置冷却水套，冷却水套相当于一块体积较小的动模镶块，镶嵌在动模板上，顶面与动模板的内表面配合，构成模腔，热嘴对着模腔进胶，模腔中成型产品，冷却水套中设置冷水孔，冷水孔通过皮管连接冷水机。由于冷却水套的体积较小，不会干涉到模具动模侧其它部件的装配，实用性很好。

本实用新型的倒装注塑模具热嘴冷却水套，所述的冷水孔为凹槽，所述凹槽设置在冷却水套与动模板的横向接触面上，凹槽便于加工，但设计成凹槽的主要原因是保证冷却水套的强度。所述凹槽的周边设置密封槽，密封槽中安装密封件，防止漏水。所述冷却水套为铍铜材料所制成，铍铜导热性好，能将热嘴上的热量快速传递到冷水孔中，加快热嘴冷却。

附图说明

图1是本实用新型倒装注塑模具热嘴冷却水套结构示意图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是本实用新型的料筒、冷却水套和产品之间的关系示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种倒装注塑模具热嘴冷却水套，如图1—图3所示，包括模具动模板1，动模板1中设置流道架2，流道架上安装料筒3，料筒伸入动模板1中，料筒的头部安装热嘴4，所述的热嘴4周边的动模板1中安装冷却水套5，冷却水套中设置冷水孔6，冷水孔通过皮管连接冷水机。本方案的主要特点是在热嘴4的周边设置冷却水套5，冷却水套相当于一块体积较小的动模镶块，镶嵌在动模板1上，顶面与动模板的内表面配合，构成模腔，热嘴对着模腔进胶，模腔中成型产品7，热嘴对着模腔进胶，冷却水套中设置冷水孔6，冷水孔通过皮管连接冷水机。由于冷却水套5的体积较小，不会干涉到模具动模侧其它部件的装配，实用性很好。所述的冷水孔6为凹槽61，所述凹槽61设置在冷却水套5与动模板1的横向接触面62上，凹槽便于加工，但设计成凹槽的主要原因是保证冷却水套的强度。所述凹槽61的周边设置密封槽63，密封槽中安装密封件，防止漏水。所述冷却水套5为铍铜材料所制成，铍铜导热性好，能将热嘴上的热量快速传递到冷水孔中，加快热嘴冷却。