一种橡胶捏炼机翻斗翻转机构的制作方法

本实用新型涉及橡胶捏炼机翻斗领域，尤其是一种液压式橡胶捏炼机翻斗翻转机构。

背景技术：

常用的橡胶捏炼机的翻斗翻转机构为蜗轮蜗杆机构，料斗重量导致所需的翻转力量较大，在多次的翻转、回位动作下铜齿轮面磨损较严重，通常半年就得更换一次昂贵的铜齿轮，更换起来费时、费力亦费成本；同时翻转时对设备转子轴产生较大的外力损伤，也加速了转子端部密封环的使用磨损，翻转不平稳且晃动较大。因此对翻转机构进行改造，克服原有翻转装置的不足，液压机构是优选。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶捏炼机翻斗翻转机构，克服了捏炼机原有翻转机构翻转不平稳、配件磨损快且对设备使用寿命影响大的缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种橡胶捏炼机翻斗翻转机构，包括料斗，料斗外设有驱动翻转机构，所述驱动翻转机构包括支撑转子和翻转液压缸，所述支撑转子设置在料斗中间段位置，所述翻转液压缸的活塞杆通过连接块安装在料斗的开口上端，翻转液压缸本体通过支撑座进行铰接式固定。

所述支撑转子通过支架安装在料斗下部中间位置。

所述翻转液压缸上设有滑杆，对应的支撑座上设有滑槽，滑杆与滑槽配合连接。

所述翻转液压缸一侧安装有缓冲弹簧。

所述料斗一侧设有行程控制开关，行程控制开关控制料斗的起点和止点。

所述料斗底部、靠近液压缸的一端安装有轴承，轴承上设有活动撑杆，活动撑杆下端设有支脚。

本实用新型一种橡胶捏炼机翻斗翻转机构，具有以下技术效果：

1）、将实施橡胶捏炼机翻斗由机械齿轮翻转改为液压机构翻转，使翻转平稳，节省了设备的电力能源消耗；减少了机械翻转对设备转子轴的外力损伤，延长了设备使用寿命，同时节省了翻转齿轮的维修及配件消耗成本。

2）、通过将支撑转子设置在料斗底部外中间位置，并配合活动撑杆，在翻转过程中，可利用料斗自重带动翻转，并与翻转液压缸配合作用，降低功耗。

3）、通过将翻转液压缸与支撑座铰接，并利用滑槽定位、弹簧缓冲，可保证在翻转过程中，驱动装置的灵活性和稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图中：料斗1，支撑转子2，翻转液压缸3，连接块4，支撑座5，支架6，滑杆7，滑槽8，缓冲弹簧9，轴承10，活动撑杆11。

具体实施方式

如图1-2所示， 一种橡胶捏炼机翻斗翻转机构，包括料斗1，料斗1外设有驱动翻转机构，所述驱动翻转机构包括支撑转子2和翻转液压缸3，所述支撑转子2设置在料斗1中间位置，所述翻转液压缸3的活塞杆通过连接块4安装在料斗1的开口上端，翻转液压缸3本体通过支撑座5进行铰接式固定。翻转液压缸的动作由控制器控制，且在料斗一侧设有两个行程控制开关，行程控制开关控制料斗1的起点和止点。通过液压原理用油缸推动料斗1实现翻转，通过行程限位开关控制料斗1翻转的角度来确定止点，当设备发出翻斗翻转的指令时，油泵启动油缸杆伸出推动翻斗翻转，启动翻斗回位开关油缸杆退回拉动翻斗回到原位。在此过程中，将支撑转子2设置在料斗1中间段位置，这样，可在转动过程中利用料斗自重带动翻转，并与翻转液压缸配合作用，可减少翻转液压缸作用所需要的液压载荷，降低功耗。

所述翻转液压缸3上设有滑杆7，对应的支撑座5上设有滑槽8，滑杆7与滑槽8配合连接。由于翻转液压缸与支撑座铰接，虽然增加了液压缸带动料斗翻转的灵活性，减少配件磨损。但为了保证液压缸的稳定性，将翻转液压缸上的滑杆设置在支撑座的滑槽内，可使翻转液压缸以既定的规定进行微小旋转，而不会出现较大晃动。

所述翻转液压缸3一侧安装有缓冲弹簧9。通过缓冲弹簧可进一步提高翻转液压缸的稳定性。

所述料斗1底部、靠近液压缸的一端安装有轴承10，轴承10上设有活动撑杆11，活动撑杆11可绕料斗旋转360度，活动撑杆11下端设有支脚，支脚为锥形，且用橡胶制成，这样可减少冲击。当料口复位后，活动撑杆在重力作用下竖直向下，呈竖直状态，与支架6配合作用，实现对料斗的稳定支撑。