便于产品脱模的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具，特别涉及一种便于产品脱模的注塑模具。

背景技术：

现在汽车上面很多配件都是利用塑料制成的，在生产的时候通常都需要利用到注塑机将汽车的配件一体注塑而成。一般塑料产品的注塑加工都会利用到注塑模具，在加工的过程中，注塑机往注塑模具内注塑，形成产品。

现有，公告号为CN205326198U的中国专利公开了一种汽车门板，它包括顶针与顶针板，在模具开模的时候，推板能够推动顶针板往上移动，顶针能够将模腔内注塑完毕的模具往上顶动，进而完成脱模工作。

由于整个汽车门板的厚度较大，注塑出来的产品重量较重，同时，刚刚注塑完毕的产品还未冷却充分，表面还有一定的柔软度，因此，在脱模过程中，硬质的顶杆挤压在产品的表面，容易顶出凹坑出来，造成产品表面平整度不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，通过气动顶出的方式，减缓顶出过程产品表面因为局部受力严重而平整度不高的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于产品脱模的注塑模具，包括模架，所述模架内设置有定模、动模，所述定模与动模上均设置有用于注塑产品的模腔，所述定模上穿设有多根滑杆、供滑杆滑动的通道，所述滑杆顶部可通过滑动与模腔内壁齐平，所述滑杆位于定模外部的端部上连接有用于驱动驱滑动驱动件，所述滑杆内设有用于连通滑杆顶部与外界之间进气管道，所述进气通道内设置有供气流从外界进入到模腔内的单向阀，所述定模内还设有供外界气体进入通道的通气管道且滑杆可通过滑动将通气管道与通道之间连接口打开。

通过上述技术方案，在注塑的时候，滑杆顶部滑至与模腔内齐平状态，能够让模腔结构完成，产品稳定注塑。注塑完毕之后，滑杆往下位移，与产品分离，分离的过程中进气管道让外界气流进入至滑杆顶部与产品之间，避免出现较大的真空度，等到滑杆与通气管道与通道之间连接口分离之后，外界的高压气体能够进入到通道内，然后往上给产品施加用于产品脱出的压力。由于气体具备高流动性，能够钻入产品与模腔内壁之间的间隙，进而避免了原先顶出力集中施加在产品局部位置，高压气能够将压力分散至产品的外表面，在脱模的时候，减缓了局部受力严重的情况，起到脱模时候产品表面较为平整的作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括活动板、用于驱动活动板位移的气缸，所述滑杆位于定模外部的端部均固定连接在活动板上。

通过上述技术方案，活动板能够将多根滑杆一并连接起来，气缸只需要驱动活动板活动，即可完成对滑杆的位移调节，简化了联动结构。

本实用新型进一步设置为：所述模架包括上模板、下模板，上模板与下模板之间连接有贯穿动模、定模的导柱，所述导柱贯穿所述活动板。

通过上述技术方案，导柱能够让动模较为稳定的相对运动，同时，将活动板限位在导柱上面，也能够使得活动板的运动较为的稳定，减少活动板在运动过程中的晃动情况。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆的长度与所述通道的长度一致，且所述活动板与下模板之间设有用于驱动活动板与定模贴合的复位弹簧。

通过上述技术方案，由于滑杆与通道长度一致，这样活动板贴合在定模上的时候，滑杆的顶部正好能够与模腔的内壁齐平，减少了一个定位的构件，直接将活动板贴合在定模上时候，产品注塑出来就比较的完整。同时复位弹簧能够提供回位的作用，当脱模的时候，需要利用气缸将活动板驱动位移，等到产品脱模完成之后，气缸压力释放，弹簧驱动活动板自行回位，不必让气缸始终处于充气挤压活动板的状态，只需要间歇性的施压即可，避免过多的对厂内气道分压，节约了气压资源。

本实用新型进一步设置为：所述导柱上设置有可与活动板抵触且用于控制气缸工作的行程开关，行程开关满足：当活动板带动滑杆位移至将通气管道与通道之间连接口打开时，活动板与行程开关接触进而控制气缸停止驱动活动板运动。

通过上述技术方案，利用行程开关的结构能够起到限定气缸行程的作用，免得活动板被带动开合形成过于大，造成不必要的行程浪费，简化了结构，提高了脱模效率。

本实用新型进一步设置为：所述通气管道的进口处设置有用于开闭的电磁阀，所述行程开关与电磁阀电连接满足如下调节，当活动板与行程开关接触时，电磁阀打开供外界气流进入，当活动板未与行程开关接触时，电磁阀关闭阻碍外界气流进入。

通过上述技术方案，通过行程开关能够感知活动板的位置，进而能够反馈信号给控制系统，进而控制电磁阀的开闭，利用电磁阀的结构，只需要独立对通气管道始终施加一个高压的气泵，通过电磁阀能够控制高压气体在适当的时候进行做功消耗，避免了高压气在不做功的在间隙内出现消耗，也能够让高压气的开关结构变得较为简单。

本实用新型进一步设置为：所述定模上穿设有切断通气管道的挡杆，且档杆上设置有用于将通气管道导通的镂空部，所述档杆与活动板固定连接，所述镂空部的位置满足：当活动板带动滑杆将将通气管道与通道之间连接口密封时，镂空部与通气管道错位，当活动板带动滑杆位移至将通气管道与通道之间连接口打开时，镂空部与通气管道对接。

通过上述技术方案，在活动板运动的过程中，能够让档杆与滑杆同步运动，这样一旦滑杆位移到能够让气流进入到通道内的时候，镂空部能够自行与通气管道对接，让外界的气流自行进入。等到产品脱模完毕之后，滑杆复位，通气管道也自行封闭，高压气流浪费的较少，设备整体自动化程度较高。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆内还设置有与外界水流连通的通水管路，所述通水管路延伸至滑杆顶部。

通过上述技术方案，通水水路能够让外界较冷的水流流入到滑杆顶部，让顶杆的顶部保持一个温度较低的状态，这样在模具注塑的时候，注塑出来产品与顶针端部的接触中，所接触的部位能够快速冷却，受到最初气流冲击的时候，处于较为坚固的状态，减缓气流压力对其产生的形变。

本实用新型进一步设置为：所述通水管路位于在滑杆顶部的部分呈U形折叠分布。

通过上述技术方案，U形折叠分布能够让滑杆顶部在单位体积内存水量较大，一次性能够吸收更多的热量，顶针自身温度变化较小，冷却效果更优。

附图说明

图1为实施例一的合模状态下的结构图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为实施例一的开模状态下的结构图；

图4为实施例二的合模状态下的结构图；

图5为实施例二的开模状态下的结构图。

附图标记：11、上模板；12、下模板；13、导柱；2、定模；21、通道；22、通气管道；23、电磁阀；3、动模；31、模腔；4、活动板；41、滑杆；42、进气通道；43、单向阀；44、复位弹簧；45、气缸；46、行程开关；47、档杆；471、镂空部；48、通水管路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如图1所示，一种便于产品脱模的注塑模具，包括模架，模架包括上模板11、下模板12，上模板11与下模板12连接设置有多根导柱13，导柱13上面设置有定模2与动模3，定模2固定在导柱13上，动模3可以沿着导柱13滑动。定模2与动模3上面均设置有往内凹陷的模腔31，定模2与动模3上的模腔31在合模的时候可以相互对接，形成与待注塑产品一致的空腔。

定模2底部与下模板12之间设置有活动板4，导柱13贯穿活动板4，活动板4可以沿着导柱13上下滑动，活动板4与下模板12之间设置有复位弹簧44，复位弹簧44两端分别于下模板12与活动板4抵触，复位弹簧44驱动活动板4抵触在定模2底部。活动板4上面连接有一个气缸45，气缸45的活塞杆贯穿下模板12，带动活动板4往下运动。

如图1与图3所示，活动板4上竖直固定有多根滑杆41，滑杆41穿入定模2，定模2内部设有与滑杆41一一对应的通道21，通道21内壁与滑杆41外壁贴合。通道21竖直往上延伸，通道21顶部与模腔31导通，同时，滑杆41与通道21的长度一致，等到活动板4与定模2底部贴合的极限位置的时候，滑杆41顶部正好与模腔31内壁齐平。滑杆41内设有进气通道42，进气通道42总共有两个开口，进气通道42的一端开口位于滑杆41的顶部，另一端的开口位于活动板4底部。位于滑杆41顶部的进气通道42的开口较小，在正常的模腔31注塑压力下，不会在塑料表面形成痕迹。进气通道42内设置有单向阀43，单向阀43进能够让外界的气流往滑杆41顶部流动。

如图1与图2所示，滑杆41内设置有通水管路48，通水管路48包括进水口与出水口，进水口与出水口分别与外界的冷却循环水连接。通水管路48供水流一直往上流动至滑杆41的顶部，而通水管路48在顶针的顶部呈U形的折叠分布。

定模2内还设有与通水管路48互相不干涉的通气管道22，通气管道22在工作中与外界的高压气泵连接，通气管道22连通通道21内部。通气管道22与通道21的连接口的位置满足如下条件，当滑杆41滑动至顶部与模腔31齐平的时候，滑杆41的外壁将通气管道22与通道21的连接口密封气流不能够进入通道21，当滑杆41滑动至下方的时候，滑杆41外壁与该连接口分离，气流能够进入通道21。

其中，在通气管道22的进气位置设置有一个电磁阀23，电磁阀23为直动式电磁阀23，能够接受信号将通气管道22打开或者关闭。在导柱13上面设置有一个可以与活动板4抵触的行程开关46。电磁阀23与行程开关46均是与注塑机上面的控制器连接的，控制器同时也控制气缸45的工作。

如图1与图3所示，模具的注塑加工过程如下，动模3与定模2合模，注塑机驱动熔融状态的塑料注入模腔31内部，冷却定型。然后注塑机拉动动模3与定模2分离，产品附着在定模2表面。然后气缸45带动活动板4缓缓的下降，活动板4的运动带动滑杆41的位移，滑杆41在下降的过程中，外界的气流会通过进气通道42进入到滑杆41顶部与产品之间，避免了由于两者之间真空度较高，滑杆41在抽出的时候不会因为真空压力拉坏产品。等到活动板4下降到与行程开关46接触的时候，行程开关46发出触发的信号给注塑机的控制器，控制器控制气缸45保持气压，使其保持原有的位置不再下降，与此同时，控制器驱动电磁阀23打开，外界的高压气体通过进气通道42进入到通道21内，对产品施加一定的压力进而将产品与定模2分离，在固定时间内能够顺利脱模。

在行程开关46触发后经过固定时间，控制器关闭电磁阀23，阻碍外界的高压气流进入到通气管道22内。同时释放气缸45的锁紧压力，使得活动板4受到复位弹簧44的驱动自行往上与定模2贴合，进而滑杆41缓缓上升，恢复到原位，可以进行下一步的加工。

在脱模的过程中，气流作为驱动力在顶动产品的时候，能够一改之前集中受力顶动的情况，将施加的压力能够均匀分散到产品的外表面，减缓了产品局部受力的而导致表面不平整的情况出现。而且脱模整个过程自动化程度较高，定位较为精准不易出错。

实施例二、

如图4所示，一种便于产品脱模的注塑模具，实施例二与实施例一的区别点在于对进气通道4221的开闭结构上。活动板4上面设置有穿入定模2的档杆47，档杆47截断通气管道22，能够阻碍通气管道22通气。档杆47上面设置有镂空部471，档杆47能够通过上下滑动让镂空部471对准通气管道22，实现通气管道22导通。

如图4与图5，在产品脱模的过程中，当活动板4与行程开关46接触的时候，注塑机控制器停止气缸45的运动，进而将活动板4保持固定状态，活动板4在下降的过程中，会带动档杆47的下降，等到档杆47与行程开关46接触的时候，镂空部471与通气管道22相互对准，外界的气流进入通道21内进行对产品施加压力，进而能够让产品脱模。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。