本发明属于PU生产设备领域，具体涉及一种非连续PU主机模板升降同步导向机构。
背景技术：
1.非连续PU主机又称层压机，工作时，在对两块板进行现场注入、发泡、固化的同时，对另外两块板进行装卸，故也称2加2层压机。该机特点是设备体积比较大，质量重，所以在非连续PU主机合模与起模的过程中，就要求上模移动时的导向精度高，以保证分型面的位置精度。
2.目前，导向机构主要是通过导柱导套、同步带、丝杠、齿轮齿条来实现的。其特点是：
(1).导柱、导套的特点：导柱、导套是冲裁模具设计中最常用的导向装置，是连续上下模的重要零件，能保证冲裁间隙，减少冲裁时冲压设备对模具的不良影响，并且可承受冲裁时产生的侧向力。
(2).同步带的特点：承载力较大时就要加宽皮带，传动长度不可太大，否则需要考虑较大的弹性变形和震动，传动距离大尤其不适合精确定位连续性运动控制。
(3).丝杠的特点：普通梯形丝杠可以自锁，这是最大优点，但是传动效率低下，比导柱导套、同步带二者的效率低许多，所以不适应告诉往返传动。缺点是实践久了传动间隙大，回程精度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种非连续PU主机模板升降同步导向机构，解决了现有技术中PU主机模板升降传动装置精度差、同步性差的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种非连续PU主机模板升降同步导向机构，包括模板支架，模板支架的下方垂直设置多根一面带有锯齿的齿条，齿条上设置横向和纵向的传动轴，每根齿条的两侧均相对设置一对轴承座，两个轴承座之间固定齿轮和导轮，其中，齿轮与齿条的锯齿啮合，导轮与齿轮相对设置于齿条的两侧。
所述模板支架为长方形，齿条对称设置于该模板支架的长边上，两个模板支架长边同一端部的两个齿条分别共用一个纵向传动轴，模板支架每一个长边中间部分的齿条共用一个横向传动轴。
模板支架长边两端齿条的齿面朝向端部外侧。
每个模板支架长边的中间部分各包括两根齿条。
模板支架与齿条之间设置连接件。
所述连接件包括固定于模板支架长边上的夹持物，齿条的一端设置于夹持物的夹持部，并通过固定销进行固定。
齿条的一侧与齿轮啮合，另一侧与导轮配合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、齿轮齿条，承载力大，传动精度高，可达0.1毫米，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，可达2米每秒。
2、传递动力大、效率高。
3、寿命长，工作平稳，可靠性高。
4、能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。
附图说明
图1为本实用新型升降同步导向机构的结构图。
其中，图中的标识为：1-齿轮；2-齿条；3-导轮；4-横向传动轴；5-轴承座；6-纵向传动轴；7-模板支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构及工作过程作进一步说明。
如图1所示，一种非连续PU主机模板升降同步导向机构，包括模板支架7，模板支架7的下方垂直设置8根齿条2，齿条2上设置横向和纵向的传动轴，每根齿条2的两侧均相对设置一对轴承座5，两个轴承座5之间固定齿轮1和导轮3，其中，齿轮1与齿条2的锯齿啮合，导轮3与齿轮1相对设置于齿条2的两侧。
所述模板支架7为长方形，齿条2对称设置于该模板支架7的长边上，两个模板支架7长边同一端部的两个齿条2分别共用一个纵向传动轴6，模板支架7每一个长边中间部分的齿条共用一个横向传动轴4。
模板支架7长边两端齿条2的齿面朝向端部外侧。
每个模板支架7长边的中间部分各包括两根齿条。
模板支架与齿条之间设置连接件。
所述连接件包括固定于模板支架长边上的夹持物，齿条的一端设置于夹持物的夹持部，并通过固定销进行固定。
齿条一侧与齿轮啮合，以实现机构的同步作用；而另一侧与导轮配合，以实现机构的导向作用。齿条、齿轮和导轮三者就实现了机构的同步和导向的双重作用。
该实施例采用固定销，还可以通过其他方式进行固定，比如说螺丝等，只要能够实现有效固定的功能即可。
本实施例的升降同步导向机构的工作原理如下：
齿轮齿条机构，就是完成直线运动和转动相互转化的机构。其各部分关系及功用如下：
齿轮齿条传动是将齿轮的回转运动转变为齿条的往复直线运动，或将齿条的往复直线运动转变为齿轮的回转运动。
本实用新型的升降同步导向机构是将齿条的往复直线运动转变为齿轮的回转运动，通过齿轮和齿条的啮合传动，保证模板支架升降过程时的同步。另外，通过导向轮和齿条的配合传动，保证模板支架升降的定位导向作用。
若该设备的加工安装精度差，则会引起传动噪音大，磨损大的问题，因此，要求安装的过程中要保证其精度。
该装置的典型用途：大版面钢板。