一种塑料制品注塑模具用定位套的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种塑料制品注塑模具用定位套。

背景技术：

目前注塑机模具中，动模和定模合模时的定位都是通过设在它们当中一个模块上的定位导柱插入设在另一个模块上的定位导套来实现的，一般情况下，定位导柱是圆柱形状，定位导套的内孔是圆孔，为了便于定位导柱插入定位导套，定位导柱与定位导套之间设置的间隙不能过小；此外，注塑机每注射成型一件塑料件，注塑模具动模上的定位导柱就进出定模上的定位导套各一次，往往一个工作日注塑模具开合模达几百次甚至上千次，这样就造成定位导柱与定位导套之间相互磨擦，二者间隙不断增大，当二者间隙达到一定值时，动模和定模合模将会出现错位问题，定位导柱和定位导套间隙大，导致定模和动模合模位置不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品注塑模具用定位套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品注塑模具用定位套，包括定模和动模，所述定模的内部设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽螺纹连接有定位座，所述定位座的内表面固定连接有耐磨钢套，所述耐磨钢套的上端边缘部设有倾斜坡，所述定位座的内侧底部固定连接有定位梯，所述定位座的外侧底部设有刀槽，所述定模的底部且对应刀槽的位置设有工具孔，所述动模的下端固定连接有定位柱，且定位柱和耐磨钢套活动连接。

优选的，所述定位梯的形状为圆台形。

优选的，所述定位柱的下端设有对应定位梯的缺口。

优选的，所述耐磨钢套的表面设有石墨层。

优选的，所述定模的上表面设有缓冲垫片。

本实用新型的技术效果和优点：该塑料制品注塑模具用定位套，通过螺纹凹槽将定位座螺纹连接于定模的内部，方便更换；通过在耐磨钢套的上端边缘切出一个倾斜坡，防止在定位柱进入定位座的内部时，触碰到边缘，造成定位柱的损坏；定位柱的主视图形为倒梯形，对应耐磨钢套内部的梯形形状，模具的多次开合不会造成定位柱和耐磨钢套之间的空隙加大，增加了设备的使用寿命；定位梯固定在定位座的底部，进一步增加了合模的精确度；本实用新型设计合理，结构简单，增加了设备的使用寿命和更换周期，适于生产和推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定模结构示意图；

图3为本实用新型的动模结构示意图；

图4为本实用新型的定位座下部剖视图。

图中：1定模、2螺纹凹槽、3定位座、4耐磨钢套、5倾斜坡、6定位梯、7刀槽、8工具孔、9动模、10定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料制品注塑模具用定位套，包括定模1和动模9，所述定模1的内部设有螺纹凹槽2，所述螺纹凹槽2螺纹连接有定位座3，所述定位座3的内表面固定连接有耐磨钢套4，所述耐磨钢套4的上端边缘部设有倾斜坡5，所述定位座3的内侧底部固定连接有定位梯6，所述定位座3的外侧底部设有刀槽7，所述定模1的底部且对应刀槽7的位置设有工具孔8，所述动模9的下端固定连接有定位柱10，且定位柱10和耐磨钢套4活动连接。

进一步的，所述定位梯6的形状为圆台形，减少了定位柱10底端的误触率。

进一步的，所述耐磨钢套4的表面设有石墨层，增加了耐磨钢套4与定位柱10之间的润滑度。

工作原理：在工作时，定模1和动模9合模，定位柱10进入定位座3内部与耐磨钢套4贴合连接，定位柱6成梯形，在每次的开合模冲击的过程中，只会与耐磨钢套4之间越来越贴合，不会出现空隙增大的情况，增加了合模的精确度，同时延长了设备的使用寿命；耐磨钢套4的上端边缘切出一个倾斜坡5，防止在定位柱10进入定位座3的内部时，触碰到边缘，造成定位柱10的损坏；耐磨钢套4的磨损度较大时，需要更换，用工具插入工具孔8转动，将定位座3转出更换即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。