一种多管路均压送风装置的制作方法

本实用新型涉及涉及一种送风装置，尤其涉及一种多管路均压送风装置。

背景技术：

橡胶作为制作橡胶制品的原材料，在许多领域都有着广泛的应用，使用中橡胶原材料往往做成长片状。橡胶在生产过程中，首先要将多种成分进行配料，然后对配料进行热炼，得到糊状中间料，再利用螺杆挤出机对糊状中间料挤出成片状，然后冷却得到橡胶片。对于某些特殊用途的橡胶，在冷却过程中需要用到多个风机进行送风，并且要求风压尽量一致。而不同的风机由于摆放位置、供电电流等的差别，有时会导致风压不尽一致，而且使用多个风机也增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多管路均压送风装置，该装置采用多个管路提供风力，不仅节约了成本，而且提高了风压的一致性。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种多管路均压送风装置，包括风机，在风机的出风口处连接有多条送风管路，每条送风管路的排风口处安有压力传感器，每条送风管路的进风口外侧安有步进电机，步进电机的输出轴密封垂直穿入送风管路，在输出轴上安有圆形挡风片，所述送风管路上的压力传感器、步进电机以及风机均与控制模块相连。

优选的，在所述风机的出风口处安装有缓冲箱，所述送风管路密封安装在缓冲箱上。

优选的，所述送风管路有2~6条。

上述技术方案中，利用单一风机作为风源，同风源为多条管路具有相同的风压提供了第一保障，同时利用压力传感器检测管路排风口的风力压强，并反馈给控制模块，控制模块根据压力传感器的数据调整相应的步进电机动作，带动圆形挡风片旋转，圆形挡风片在管路内停留的摆角不一样，即允许不同流量的风通过，从而调整了风压，使不同管路的风压始终一致。控制单元还可以控制风机功率，从而整体上调整风压。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为步进电机和圆形挡风片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示，本多管路均压送风装置包括风机1，在风机的出风口3处可以设置缓冲箱2，以使风力聚集后在从出风口3排出。出风口位于缓冲箱上，其上安有支撑板4，多条送风管路5密封安装在支撑板4上，送风管路一般为2~6条。在每条送风管路的排风口6处安有压力传感器7，进风口处外侧安有步进电机8，步进电机8的输出轴9密封垂直穿入送风管路内，并与圆形挡风片10相连，输出轴带动圆形挡风片一起转动，根据转动角度不同来影响送风管路的通风量，从而可以调节排风口处的风压。压力传感器7、步进电机8和风机1均与控制模块（图中未画出）相连，根据预设值调节风机的输出功率，进而调节供风总量，然后根据每个压力传感器的数据调整步进电机运动，使每天送风管路在排风口的压强保持一致。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。