一种注塑真空罐总成上下腔工装定位限位装置的制作方法

本实用新型涉及汽车刹车系统配件技术领域，特别涉及一种注塑真空罐总成上下腔工装定位限位装置。

背景技术：

随着汽车工业的发展，刹车系统的技术已经发展的很成熟了，刹车系统的安全性和稳定性一直是衡量刹车系统的最重要的标准，刹车系统的安全性和稳定性离不开刹车系统零部件的质量，在汽车刹车系统的助力功能中有一个提供正负压的真空罐，目前的注塑真空罐上腔和下腔合腔方式，主要是采用超声波焊接或者是热板焊，在超声波焊接过程中，利用超声波能量对真空罐上腔和下腔接口处进行熔化时，由于真空罐上下腔的结构形状的影响，导致很多地方的超声波具有损失，使得真空罐上腔和下腔接口处的熔化程度不均匀，在上腔和下腔合腔后带来气密性缺陷；另外上腔和下腔都采用热板焊会导致上腔和下腔上的熔化的工程塑料向两侧溢出，在上腔和下腔合腔后带来气密性缺陷，且熔焊接合强度低，承载正压的能力差，影响刹车助力系统的安全性和稳定性。

注塑真空罐对于上下腔上的注塑口的位置是否在一条直线上，和两个注塑口之间的距离都有很严格的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑真空罐总成上下腔工装定位限位装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种注塑真空罐总成上下腔工装定位限位装置，包括底座、承载铁板和气缸，所述底座上设有滑轨，所述承载铁板下设有U型滑块，所述U型滑块在滑轨上滑动，所述承载铁板上设有限位桶，所述限位桶上设有限位槽，所述限位槽上设有固定槽，底座上设有支撑柱，所述支撑柱上设有固定块和限位块，所述限位块在固定块上方，固定块上设有圆弧型凸块，限位块上设有竖向长条凹槽，所述支撑柱上设有安装架，所述安装架内设有方形滑槽，所述安装架上设有固定架，所述固定架与气缸固定连接，所述气缸下设有连接块，所述连接块与气缸的输出端连接，所述连接块上设有两个螺纹孔，所述螺纹孔下设有螺钉，所述螺钉上设有固定螺母，所述连接块下设有方形长条铁块，所述方形长条铁块穿过方形滑槽，所述方形长条铁块下设有压紧圆盘。

优选的，所述滑轨上设有卡紧螺孔。

优选的，所述限位桶的内壁上设有尼龙材质的定位框。

优选的，所述安装架的侧壁上设有注油孔。

优选的，所述底座上设有四个固定螺孔。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种注塑真空罐总成上下腔工装定位限位装置，通过U型滑块和滑轨将承载铁板上的限位桶拉出来，再将注塑真空罐的上下腔热塑处理后，先将上腔放入限位桶中，由定位框固定住，防止变形和移动，上腔的注塑嘴放入限位桶上的限位槽中，再将下腔反着放入限位桶中，并与上腔相吻合，此时，将承载铁板推进去，让固定块上的圆弧型凸块正好从固定槽中卡住上下腔，同时，下腔的注塑嘴的限位杆处于限位块中的竖向长条凹槽中，竖向长条凹槽和限位槽同中心轴线，这样就可以确保真空罐的上下腔的限位杆处于同一轴线上，实现限位的功能，当放好上下腔后，通过固定螺母固定好连接块上的螺钉，确定好连接板下方螺钉的长度，然后开启气缸，推动连接块往下移动，通过方形长条铁块在方形滑槽中滑动，带动压紧圆盘压下腔的底面，当移动到一定距离后，螺钉碰到安装架上，则无法再往下移动，这样在压紧上下腔的情况下，确保下压的距离，从而保证上下腔注塑口的限位杆之间的距离为定值，从而达到定位的功能，从而保证整个真空罐产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的限位桶的结构示意图；

图3是本实用新型的固定块和限位块的结构示意图；

图4是注塑真空罐的结构示意图。

其中，1-底座，2-承载铁板，3-气缸，4-滑轨，5-U型滑块，6-限位桶，7-限位槽，8-固定槽，9-支撑柱，10-固定块，11-限位块，12-圆弧型凸块，13-竖向长条凹槽，14-安装架，15-方形滑槽，16-固定架，17-连接块，18-螺纹孔，19-螺钉，20-固定螺母，21-方形长条铁块，22-压紧圆盘，23-卡紧螺纹，24-定位框，25-注油孔，26-固定螺孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1、图2、图3和图4出示本实用新型的具体实施方式：一种注塑真空罐总成上下腔工装定位限位装置，包括底座1、承载铁板2和气缸，所述底座1上设有滑轨4，所述承载铁板2下设有U型滑块5，所述U型滑块5在滑轨4上滑动，所述承载铁板2上设有限位桶6，所述限位桶6上设有限位槽7，所述限位槽7上设有固定槽8，底座1上设有支撑柱9，所述支撑柱9上设有固定块10和限位块11，所述限位块11在固定块10上方，固定块10上设有圆弧型凸块12，限位块11上设有竖向长条凹槽13，所述支撑柱9上设有安装架14，所述安装架14内设有方形滑槽15，所述安装架14上设有固定架16，所述固定架16与气缸固定连接，所述气缸下设有连接块17，所述连接块17与气缸的输出端连接，所述连接块17上设有两个螺纹孔18，所述螺纹孔18下设有螺钉19，所述螺钉19上设有固定螺母20，所述连接块17下设有方形长条铁块21，所述方形长条铁块21穿过方形滑槽15，所述方形长条铁块21下设有压紧圆盘22。

本实施例中，所述滑轨4上设有卡紧螺孔23，保证U型滑块5在确定好位置后，不会胡乱移动，确保稳定性。

本实施例中，所述限位桶6的内壁上设有尼龙材质的定位框24，定位好上下腔的位置，保证上下腔不会移动和变形。

本实施例中，所述安装架14的侧壁上设有注油孔25，可以往安装架14中的方形滑槽15中注油，保证装置的润滑性，提高其使用寿命。

本实施例中，所述底座1上设有四个固定螺孔26，用于固定在生产台上，保证整体的稳定性。

基于上述：本实用新型结构的一种注塑真空罐总成上下腔工装定位限位装置，通过U型滑块5和滑轨4将承载铁板2上的限位桶6拉出来，再将注塑真空罐的上下腔热塑处理后，先将上腔放入限位桶6中，由定位框24固定住，防止变形和移动，上腔的注塑嘴放入限位桶6上的限位槽7中，再将下腔反着放入限位桶6中，并与上腔相吻合，此时，将承载铁板2推进去，让固定块10上的圆弧型凸块12正好从固定槽8中卡住上下腔，同时，下腔的注塑嘴的限位杆处于限位块11中的竖向长条凹槽13中，竖向长条凹槽13和限位槽7同中心轴线，这样就可以确保真空罐的上下腔的限位杆处于同一轴线上，实现限位的功能，当放好上下腔后，通过固定螺母20固定好连接块17上的螺钉19，确定好连接板下方螺钉19的长度，然后开启气缸，推动连接块17往下移动，通过方形长条铁块21在方形滑槽15中滑动，带动压紧圆盘22压下腔的底面，当移动到一定距离后，螺钉19碰到安装架14上，则无法再往下移动，这样在压紧上下腔的情况下，确保下压的距离，从而保证上下腔注塑口的限位杆之间的距离为定值，从而达到定位的功能，从而保证整个真空罐产品的质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。