基于快速换色技术倒灌式热流道系统精密模具的制作方法

本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种基于快速换色技术倒灌式热流道系统精密模具。

背景技术：

塑料模具，是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。这种工具由各种零件组成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。对于中间是硬胶正反两面是软胶或者中间是硬胶四周双面是软胶的塑胶产品等，例如汽车内的密封件。通常的做法显得尤为落后。

现有双色模具技术，一般需要两套或者三套模具。一套模具注塑硬胶，注塑完成之后，需要人工把硬胶取出放入另一套模具中注塑软胶。这样即浪费资源又增加人力成本，生产周期长，不能够自动化生产，而且不能够实现双面双色或者任意位置的双色。现有的双色模具技术则不适用，已经不能满足市场的需求。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种基于快速换色技术倒灌式热流道系统精密模具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：基于快速换色技术倒灌式热流道系统精密模具，该精密模具包括底座、设置在底座上的下模板，所述下模板上设置有双模成型区，双模成型区包括两个固定模仁，每个固定模仁的中心处设置有活动的成型注胶模，所述两个成型注胶模之间连接有第一轴，第一轴的中心处焊接有转盘，所述转盘底面通过第二轴连接气缸，所述转盘的下底面绕第二轴的环面上设置有一圈齿环，齿环上啮合有齿轮，齿轮轴连接电机；

所述成型注胶模的注胶口连通有主流道，所述主流道边缘设置有发热丝，所述主流道的进胶口连接进胶机构。

进一步的，所述进胶机构包括外层的金属套及依次设于金属套内腔中的发热套筒、导热套筒、喷嘴，所述喷嘴的出胶头部设置有浇口套，所述浇口套内设置有喷嘴嘴芯。

进一步的，所述气缸通过气管连接第一电磁阀，第一电磁阀连接有进气管。

进一步的，所述电机连接有时间继电器。

进一步的，所述底座下端面设置有支撑柱，支撑柱上套有垫片。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型基于快速换色技术倒灌式热流道系统精密模具生产周期短、自动化程度高。与现有技术相比，本实用新型模具为自动化生产，节约资源，缩短生产周期，降低成本，具有很大的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型精密模具下模上端面结构示意图；

图2为本实用新型精密模具下模结构示意图；

图3为本实用新型进胶机构结构示意图；

图4为本实用新型转盘底面示意图。

附图中标记：成型注胶模1、转盘2、固定模仁3，、底座4、第一电磁阀5、进气管6、进胶机构7、支撑柱8、电机9、气缸10、发热丝11、齿环21、喷嘴701、导热套筒702、发热套筒703、金属套704、浇口套705、喷嘴嘴芯706。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-4，本实用新型的基于快速换色技术倒灌式热流道系统精密模具，该精密模具包括底座4、设置在底座上的下模板，所述下模板上设置有双模成型区，双模成型区包括两个固定模仁3，每个固定模仁3的中心处设置有活动的成型注胶模1，所述两个成型注胶模1之间连接有第一轴，第一轴的中心处焊接有转盘2，所述转盘2底面通过第二轴连接气缸10，所述转盘2的下底面绕第二轴的环面上设置有一圈齿环21，齿环21上啮合有齿轮，齿轮轴连接电机9；所述成型注胶模1的注胶口连通有主流道，所述主流道边缘设置有发热丝11，所述主流道的进胶口连接进胶机构7。所述进胶机构7包括外层的金属套704及依次设于金属套704内腔中的发热套筒703、导热套筒702、喷嘴701，所述喷嘴701的出胶头部设置有浇口套705，所述浇口套705内设置有喷嘴嘴芯706。所述气缸10通过气管连接第一电磁阀5，第一电磁阀5连接有进气管6，所述电机9连接有时间继电器，所述底座4下端面设置有支撑柱8，支撑柱8上套有垫片。

本实用新型精密模具运行步骤如下：

1.模具接通电源、气源；

2.各加热区加热，当达到注胶温度后，开始注胶；

3.其中的一个注胶机构7将融化后的胶送至主流道，由于主流道旁边设置有发热丝11，发热丝11发出热量能够使主流道内的胶处于融化状态；

4.融化后的胶注入成型注胶模1，此时胶体为第一种颜色，一般左模为硬胶，其成型时有一定的硬性；

5.气缸10启动，通过第二轴顶起第一轴，第一轴带动两边的成型注胶模1上升；

6.当成型注胶模1停止后，启动电机9，电机9带动齿轮旋转，齿轮带动转盘2旋转，将两个成型注胶模1对调；

7.注好胶的右侧成型注胶模1通过右侧的注胶机构7注入第二种颜色，另一个空的左侧成型注胶模1注入左侧的胶，右侧注好胶的产品被爪件机构拿出，完成一个循环。

本实用新型基于快速换色技术倒灌式热流道系统精密模具生产周期短、自动化程度高。与现有技术相比，本实用新型模具为自动化生产，节约资源，缩短生产周期，降低成本，具有很大的社会效益和经济效益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。