一种多层复合材料平板生产线的制作方法

本实用新型涉及复合材料生产领域，尤其设计一种多层复合材料平板生产线。

背景技术：

目前市面上生产多层复合材料平板的生产线生产的平板比较单一，PP常规挤出设备只能满足一种平板生产，无法适应多种、多层复合材料平板生产，不能灵活变更生产产品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种多层复合材料平板生产线，生产不同复合材料平板，实现产品多样化。

本实用新型是这样实现的：一种多层复合材料平板生产线，依次设有芯层挤出装置、冷却定型台、第一牵引机、第一烘箱、面层挤出装置、第二烘箱、定型辊组、牵引辊组、冷却托架、第二牵引机、裁剪装置和输送堆料台，所述芯层挤出装置包括芯层挤出螺杆和芯层挤出模具，所述面层挤出装置包括面层挤出螺杆和面层挤出模具，所述第一烘箱与面层挤出装置之间依次设有第一粘结膜滚筒组、加强膜滚筒组和第二粘结膜滚筒组。

进一步的，所述生产线还包括芯层导轨，所述芯层导轨与芯层挤出装置并排设置。

进一步的，所述裁剪装置包括纵锯和横切锯。

进一步的，所述第一粘结膜滚筒组包括第一上粘结膜滚筒和第一下粘结膜滚筒，所述加强膜滚筒组包括上加强膜滚筒和下加强膜滚筒，所述第二粘结膜滚筒组包括第二上粘结膜滚筒和第二下粘结膜滚筒。

进一步的，所述第一上粘结膜滚筒、第一下粘结膜滚筒、上加强膜滚筒、下加强膜滚筒、第二上粘结膜滚筒和第二下粘结膜滚筒均设有2枚滚筒，以达到不停机在线更换产品的作用。

本实用新型的优点在于：在第一烘箱与面层挤出装置之间设置多个滚筒组，可灵活选择其中的任意滚筒组进行组合使用，以实现不同层结构的产品需要，灵活方便，另外，设置芯层导轨以便直接采用预先成型的芯层进行处理。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种多层复合材料平板生产线的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例一的产品结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的产品结构示意图。

图5为本实用新型实施例三的产品结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型一种多层复合材料平板生产线，依次设有芯层挤出装置1、冷却定型台2、第一牵引机3、第一烘箱4、面层挤出装置5、第二烘箱6、定型辊组7、牵引辊组8、冷却托架9、第二牵引机10、裁剪装置11和输送堆料台12，所述芯层挤出装置1包括芯层挤出螺杆1a和芯层挤出模具1b，所述面层挤出装置5包括面层挤出螺杆5a和面层挤出模具5b，所述第一烘箱4与面层挤出装置5之间依次设有第一粘结膜滚筒组、加强膜滚筒组和第二粘结膜滚筒组，所述第一粘结膜滚筒组包括第一上粘结膜滚筒13a和第一下粘结膜滚筒13b，所述加强膜滚筒组包括上加强膜滚筒14a和下加强膜滚筒14b，所述第二粘结膜滚筒组包括第二上粘结膜滚筒15a和第二下粘结膜滚筒15b，所述第一上粘结膜滚筒13a、第一下粘结膜滚筒13b、上加强膜滚筒14a、下加强膜滚筒14b、第二上粘结膜滚筒15a和第二下粘结膜滚筒15b均设有2枚滚筒，以达到不停机在线更换产品的作用。

所述生产线还包括芯层导轨16，所述芯层导轨16与芯层挤出装置1并排设置，所述裁剪装置11包括纵锯11a和横切锯11b。

实施例一

在实施例一中，采用本实用新型的一种多层复合材料平板生产线生产一种只包括芯层A和面层B的平板，只需启用芯层挤出装置1、冷却定型台2、第一牵引机3、第一烘箱4、面层挤出装置5、第二烘箱6、定型辊组7、牵引辊组8、冷却托架9、第二牵引机10、裁剪装置11和输送堆料台12。首先，将原料(如PP、PVC、PC、PE等聚合物)放入芯层挤出装置1，通过芯层挤出装置1中的芯层挤出螺杆1a和芯层挤出模具1b初步得到成型平板，再经过冷却定性台2进行冷却和初步整型，由第一牵引机牵3引在生产线上运动，在第一烘箱4进行加热，使其达到回火作用，消除产品内应力极大的减小产品翘曲，同时面层挤出装置5生产的面层贴合于芯层的上层与下层，进入第二烘箱6进行加热，通过调整定型辊组7间隙，以便对面层和芯层进行复合压实动作及翘曲校正动作，经牵引辊组8进行牵引，在冷却托架9上冷却后，再对这三层平板进行裁剪处理，包括纵切和横切，裁剪尺寸根据具体需要进行，例如可以使用2000～6000转切割机对模板进行切割，切割精度为±0.5mm，如遇高精度、高质量产品可更换为水切割刀具，得到最终产品置于输送推料台12，如图3所示的三层结构平板，其中，面层可使用铝箔、钢板、镀锌板、彩钢板、玻纤预浸带等高强材质。

实施例二

采用本实用新型的一种多层复合材料平板生产线生产一种包括芯层A、粘结层C和面层B的平板，在实施例一的基础上，再启用一组第一粘结膜滚筒组。首先，将原料(如PP、PVC、PC、PE等聚合物)放入芯层挤出装置1，通过芯层挤出装置1中的芯层挤出螺杆1a和芯层挤出模具1b初步得到成型平板，再经过冷却定性台2进行冷却和初步整型，由第一牵引机3牵引在生产线上运动，在第一烘箱4进行加热，使其达到回火作用，消除产品内应力极大的减小产品翘曲，将第一粘结膜滚筒组上的粘结膜引到芯层，加在芯层的上表面和下表面，同时面层挤出装置5生产的面层贴合于芯层的上层与下层，进入第二烘箱6进行加热，通过调整定型辊组7间隙，以便对面层和芯层进行复合压实动作及翘曲校正动作，经牵引辊组8进行牵引，在冷却托架9上冷却后，再对这三层平板进行裁剪处理，包括纵锯、横切锯，裁剪尺寸根据具体需要进行，得到最终产品置于输送推料台12，如图4所示的五层结构平板，其中，面层可采用与芯层不同材质聚合物或使用铝箔、钢板、镀锌板、彩钢板、玻纤预浸带等高强材质。

实施例三

在生产一种包括芯层A、粘结层C、加强层D、粘结层C和面层B的复合材料平板时，将整个生产线上的设备都开启，依次经芯层挤出装置1、冷却定型台2、第一牵引机3、第一烘箱4、第一粘结膜滚筒组、加强膜滚筒组、第二粘结膜滚筒组、面层挤出装置5、第二烘箱6、定型辊组7、牵引辊组8、冷却托架9、第二牵引机10、裁剪装置11和输送堆料台12，得到最终的9层产品(如图5所示)，即至上而下依次包括面层B、粘结层C、加强层D、粘结层C、芯层A、粘结层C、加强层D、粘结层C和面层B，其中，加强层可使用铝箔、钢板、镀锌板、彩钢板、玻纤预浸带等高强材质。

本实用新型还可以根据需要，只生产一层芯层结构的平板或生产上下不对称的多层结构平板，即本实用新型的生产线可满足最少一层最多九层的不同材质，同时进行线上复合、整平、切割，极大的提高生产效率及产线的性价比，起到低投资高回报的显著效果，产品稳定性强，调整配方及规格尺寸简易。另外，本实用新型的芯层可以由芯层挤出模具生产，也可以直接采用芯层导轨将处理好的芯层引导到该生产线上直接使用。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。