在阴模中使用的板元件的制作方法

本实用新型涉及一种适于包含在阴模中的板元件，该阴模可与阳模配合以获得凹形物体，具体地是容器的盖。包含根据本实用新型的板元件的阴模可特别适于用于压缩成型由聚合物材料制成的物体。

背景技术：

在旨在通过压缩成型生产盖的机器中，已知使用一种设置有成型腔的阴模，阳模元件可容纳于成型腔内。阳模元件适于与阴模相互作用，以获得盖。已知的阴模包括板和环形成型元件，板限定成型腔的底面的界限，环形成型元件限定成型腔的侧面的界限。已知的阴模进一步包括环，其布置在板和环形成型元件的外部。在板、环形成型元件和环之间，限定冷却回路。在冷却回路中，冷却液可流动以对成型腔进行热调节。

环形成型元件与板邻接，板接着与阴模的底座邻接。底座进一步支撑环，但是环可能不与底座直接接触，因为可在底座和环之间插入垫圈。

环形成型元件设置有伸出部，该伸出部沿着环形成型元件的整个上周边径向地向外伸出。

在相对于致动器的杆固定的部件上拧紧锁紧螺母，致动器布置为使阴模相对于阳模元件移动。锁紧螺母与环形成型元件的伸出部邻接，从而施加将环形成型元件抵靠板上的夹持力。由于锁紧螺母所施加的力的原因，接着将板抵靠在阴模的底座上。

在上表面上，环形成型元件进一步设置有圆周伸出部，其适于容纳在对应的座部中，在与阳模元件相关联的部件上制造该座部。圆周伸出部和对应的座部允许使阴模相对于阳模位于中央，阴模元件嵌在该阳模中。

板在其下表面上设置有多个通道，例如径向通道，这些通道在板的侧面上是打开的。使该侧面介于板的下面和上面之间。通道与限定于环形成型元件和环之间的轴向间隙流体连通。轴向间隙轴向地延伸，以包围与所述腔的轴线平行的成型腔。

除了与环径向隔开、并由此限定轴向间隙以外，环形成型元件甚至在轴向方向上也可与环不接触。换句话说，环形成型元件通过预先建立的轴向空隙与环隔开，即，通过与成型腔的轴线平行测量的预先建立的距离隔开。此轴向空隙是由于这样的事实的原因：阴模的部件可具有与理论值偏离的轴向尺寸，例如是由于机加工误差的原因。归因于在环形成型元件和环之间限定的轴向空隙，可补偿阴模的部件的轴向尺寸与理论值的任何偏离。

在板的底面的中央区域附近供应的冷却液，可沿着板的通道向外流动，然后在限定于环形成型元件和环之间的轴向间隙中向上流动。冷却液从这里流入限定于环和环形成型元件之间的横向通道，以从成型腔离开。

因此，冷却液可使在成型腔中成形的盖冷却。上述阴模的一个缺点是，当在相对于致动器的杆固定的部件上张紧锁紧螺母时，环形成型元件的伸出部作为悬臂并可向下弯曲，即，朝向致动器的杆弯曲。这可能导致布置于环形成型元件的上表面上的圆周伸出部变形。如果出现此现象，那么可能降低使阴模相对于阳模位于中心的精度。

而且，在将锁紧螺母(特别是通过施加过大扭矩)在锁紧螺母将拧于其上的部件上错误地张紧的情况中，在最差的情况中，环形成型元件的伸出部可能变形直到其破裂为止。

已知的阴模的另一缺点是，以非最佳的冷却有效性执行将在成型腔中产生的盖冷却。特别地，为了使环形成型元件的伸出部不具有过大的应力，期望轴向空隙不超过极限值。适于改进冷却过程的伸出部的构造，可能导致会引起环形成型元件破裂的变形。因此，在阴模中流动的冷却液无法非常近地到达环形成型元件的上表面。这意味着，在上表面附近形成的盖的区域无法在短时间内适当地冷却。因此，可能必须将盖保持在成型腔中相对较长的时间，这决定了时间周期的增加，从而降低生产率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是，改进用于获得凹形物体的模具的部件，例如用于容器的盖，特别是通过使测定量的聚合物材料压缩成型。特别期望改进阴模的部件。

另一目的是，增加在阴模中循环的冷却液对将形成的物体进行热调节的效率，从而缩短周期时间并提高生产率。

另一目的是，增加在阴模的装配和操作过程中可获得的精度。

又一目的是，减小阴模的部件在操作过程中可能破裂的危险。

根据本实用新型，提供一种适于在阴模中使用的板元件，该阴模用于模塑由聚合物材料制成的物体，所述板元件包括：面，适于置于所述阴模的底座上；另一面，设置有成型表面，所述成型表面适于使所述聚合物材料成形以获得所述物体，所述面与所述另一面是相反的；侧表面，围绕轴线延伸并将所述面与所述另一面连接；用于冷却液的入口，所述入口设置在所述面的中央区域中；用于所述冷却液的多个出口；多个冷却管道，用于将所述入口与所述多个出口连接，其中，所述多个出口设置在所述另一面上，并围绕所述成型表面分布。

进一步地，所述冷却管道在相应的孔内延伸，所述孔穿过所述板元件的厚度并终止于所述多个出口中对应的出口内。

进一步地，所述孔与所述轴线平行。

进一步地，所述冷却管道进一步在相应的通道内延伸，所述通道在所述面上获得并导致所述入口与所述孔流体连通。

进一步地，所述通道从所述入口朝向所述面的外围区域径向地延伸，并以角度等间距的方式围绕所述轴线分布。

进一步地，所述板元件进一步包括环形槽道，所述通道终止于所述环形槽道中，并且所述孔起始于所述环形槽道。

进一步地，所述环形槽道与所述轴线同心地在所述面上延伸。

进一步地，所述成型表面限定从所述另一面伸出的凸起的界限。

进一步地，所述成型表面布置为用于使凹形物体的横向壁成形。

进一步地，所述成型表面是平的。

进一步地，所述成型表面限定设置于所述另一面上的凹槽的界限。

进一步地，所述凹槽的形状构造为使得在外部形成凹形物体的横向壁以及将所述凹形物体的所述横向壁与侧壁连接的连接区域。

进一步地，所述凹槽具有平的中央部分，该中央部分由圆的边缘区域包围。

进一步地，所述成型表面由环形的参考表面包围。

进一步地，所述参考表面是平的。

进一步地，在所述参考表面上获得凹槽，所述凹槽用于容纳垫圈。

进一步地，所述出口以角度等间距的方式围绕所述轴线分布。

进一步地，所述侧表面的形状构造为是柱形表面的一部分。

进一步地，所述入口的形状构造为是适于从部件接收所述冷却液的腔，所述部件在使用中布置在靠近所述板元件的位置中。

这种部件实际上可与限定于板元件的另一面上的参考面的相应部分邻接。

这使得可能增加插入有板元件的阴模的精度。

归因于增加的安装精度，还可减小使阴模的部件变形和破裂的危险。

另外，可将冷却液出口定位在甚至非常靠近成型表面的板元件的另一面上。这允许达到高冷却效率，不仅是只要涉及板元件，而且也涉及与板元件配合以限定成型腔的阴模的其他元件。这些元件实际上可在非常靠近相应成型表面的位置接收来自板元件的冷却液，这导致有效的热交换。

附图说明

参考示出了一些非限制性例证实施例的附图，将更好地理解并执行本实用新型，其中：

图1是沿着阴模的轴向中间平面剖开的打断横截面；

图2示出了图1的阴模的放大细节的剖视图；

图3是图1的阴模的板元件的从上方看的透视图；

图4是图3的板元件的从下方看的透视图；

图5是与图1的打断横截面类似的打断横截面，示出了根据一个替代实施例的阴模；

图6示出了图5的阴模的放大细节的剖视图；

图7是图5的阴模的板元件的从上方看的透视图；

图8是图5的板元件的从下方看的透视图；

图9示出了根据一个替代实施例的阴模的放大细节的剖视图；

图10是图9的阴模的板元件的从上方看的透视图；

图11是图10的板元件的透视图，其中将板元件旋转，使得可看见其下面。

具体实施方式

图1示出了适于与阳模2配合的阴模1，图2中示出了其一部分，以通过模塑聚合物材料而形成凹形物体。由阴模1形成的凹形物体可以是用于容器的盖，具体地但是并非唯一地用于瓶子。阴模1特别适于通过压缩成型来获得凹形物体。

阴模1设置有成型腔3，可使聚合物材料在成型腔内成形以获得凹形物体。阴模1包括环形成型元件4，其围绕轴线Z延伸，以横向地(即，围绕轴线Z)限定成型腔3的界限。

阴模1进一步包括板元件5，该板元件与轴线Z横切地限定成型腔3 的界限，特别地是与轴线Z垂直。板元件5具有与轴线Z重合的轴线。将板元件5构造为单个件，特别是由金属制成。换句话说，板元件5具有一件式结构。

板元件5具有成型表面6，该成型表面与轴线Z横切地(特别是垂直地)延伸，并适于接触聚合物材料以使聚合物材料成形。在图1至图5所示的实例中，成型表面6具有扁圆形构造，但是此条件不是必要的。成型表面6限定成型腔3的横切面，其在所示实例中是底面。成型表面6适于在外部使期望形成的物体的横切凹壁成形。如果凹形物体是盖，那么由成型表面6形成的横向壁是盖的顶壁，即，在使用中布置在盖的上部中以封闭容器的开口的壁。

板元件5进一步具有参考表面7，该参考表面在成型腔3的外面与轴线Z横切地(特别是垂直地)延伸。参考表面7包围成型表面6。参考表面7是平的表面，特别地，形状构造为圆冠形。

在从参考表面7伸出的凸起46上形成成型表面6，并且，成型表面6 与轴线Z横切地(特别是垂直地)限定凸起46的界限。

通过图2所示的接触表面8，与轴线Z横切地限定环形成型元件4的界限，接触表面8适于接触参考表面7。接触表面8可以是与轴线Z垂直地布置的平的表面。在所示实例中，接触表面8在下方限定环形成型元件 4的界限。

在环形成型元件4内部中，通过适于与将模塑的聚合物材料相互作用的成形表面9限定的界限，以使期望形成的凹形物体的侧壁在外部成形。

如果期望形成的凹形物体是盖，那么成形表面9的所成形的侧壁可在外部设置有多个压花，以用于帮助用户或压盖机抓住盖。上述侧壁可在内部设置有一个或多个紧固元件，例如螺纹部分，以将盖固定至容器。在此情况中，通过阳模2使紧固元件成形。

在所示实例中，将成形表面9布置为，使凹形物体的侧壁在外部成形 (如果物体是凹盖，那么侧壁可能设置有防拆环(tamper-evident ring))，并使连接区域在外部成形，在连接区域中将侧壁与凹形物体的横向壁连接。因此，成形表面9设置有与板元件5的成型表面6连续连接的弯曲部分。

在阴模1的装配结构中，环形成型元件4与板元件5的参考表面7的第一部分邻接。将此第一部分布置在靠近通过成型表面6限定界限的凸起的位置中。

在与接触表面8相对的侧面上设置环形成型元件4，该实例中示出的定心装置包括定心伸出部10，特别是形状构造为圆周伸出部。定心装置适于与阳模2的定心部件11配合，以允许将阴模1相对于阳模2以相对于轴线Z定心的方式定位。为此，定心部件11可设置有适于接收定心伸出部10的凹槽。如果定心装置未构造为定心伸出部10，那么定心部件11 没有任何凹槽，但是适当地成形以与所使用的定心装置匹配。

环形成型元件4包括与轴线Z横切地(特别是垂直地)布置的阻挡表面12。在使用过程中，阻挡表面12面向阳模2。

阻挡表面12适于与锁紧螺母13接合，使得可将环形成型元件4和板元件5固定至阴模1的支撑部(未示出)。

在环形成型元件4的径向伸出部44上形成阻挡表面12，径向伸出部 14从环形成型元件4径向地向外伸出。

可在从接触表面8向环形成型元件4的内部延伸的座部中容纳垫圈17。垫圈17帮助防止液体在板元件5和环形成型元件4之间的任何泄漏。

可在环形成型元件4和锁紧单元13之间插入另一垫圈18，以防止液体在这些部件之间泄漏。

在板元件5上，在凸起46的底座处，设置凹入区域，即，环形区域 47，当制造板元件5时，将材料从该凹入区域去除。环形区域47可具有通风功能，其用于在模塑过程中排出可能存在于成型腔3内的空气。实际上，任何在使聚合物材料成形的同时留在阴模1和阳模2之间的空气，可能通过在凸起46和环形成型元件4之间通过，而从成型腔3离开，并最终容纳于环形区域47中。另外，环形区域47防止用于将垫圈17安装在其座部中的任何物质(例如油脂等)穿透至成型腔3的内部，该穿透将导致包含于成型腔3中的聚合物材料受到污染。

阴模1包括环形外围部件15，其至少部分地包围环形成型元件4。特别地，在图1至图4的实例中，环形外围部件15包围环形成型元件4的下部，即，环形成型元件4的布置在板元件5附近的一部分。

在图1至图4所示的实例中，将环形外围部件15夹持(即，轴向地阻挡)在板元件5和环形成型元件4之间。特别地，环形外围部件15由适于邻接板元件5的参考表面7的邻接表面16限定界限。邻接表面16与轴线Z横切地(特别是垂直地)布置。

在阴模1的装配构造中，邻接表面16与参考表面7的第二部分接触，第二部分相对于参考表面7的第一部分布置在外围位置中，环形成型元件4与参考表面7的第一部分邻接。

环形外围部件15进一步由支持表面19限定界限，环形成型元件4可位于该支持表面19上，特别地，环形成型元件4的径向伸出部14可位于支持表面19上。

在支持表面19上设置一个或多个凹口20。在凹口20处，环形外围部件15与环形成型元件4隔开。

环形外围部件15进一步包括附属件21，其朝向板元件5伸出并包围板元件5。附属件21可用来使环形外围部件15相对于板元件5成角度地定向。

环形外围部件15包围环形成型元件4的一部分，所述部分的外径小于环形外围部件15的内径。因此，在环形外围部件15和环形成型元件4 之间限定环形间隙22，环形间隙22轴向地延伸。冷却液可在环形间隙22 内循环。

环形间隙22与限定于环形成型元件4和环形外围部件15之间的截面处的一个或多个横向通道23流体连通。横向通道23至少部分地限定于凹口20内。

接着，横向通道23与返回空间24流体连通，该返回空间24由环形外围部件15外面的锁紧螺母13限定界限。

如图3和图4所示，板元件5由面25限定界限，在所示实例中，面 25是下面，适于位于阴模1的底座上。板元件5进一步由另一面26限定界限，面26与面25是相反的，在面26上设置成型表面6。

在该另一面26上进一步设置参考表面7。

围绕轴线Z延伸的侧面27，在侧面限定板元件5的界限并将面25与另一面26连接。特别地，侧面27可具有柱形形状。

在面25的中央区域中，设置冷却液入口28，冷却液适于对阴模进行热调节。

可将入口28的形状构造为适于从阴模的在板元件5附近的部件接收冷却液的盲腔。

入口28与多个形成于面25上的冷却通道29流体连通。冷却通道29 从入口28朝向板元件5的外围径向地延伸。在所示实例中，冷却通道29 彼此成角度地等距隔开。

冷却通道29通向设置于板元件5的面25上的环形槽道30。

板元件5进一步包括多个孔31，其通向布置于板元件5的另一面26 上的相应出口32。

将出口32分布在成型表面6的周围，特别是彼此成角度地等距隔开。

特别地，将出口32定位在参考表面7上。

在所示实例中，每个孔31与轴线Z平行地延伸。孔31可围绕轴线Z 相等地隔开。

冷却通道29、环形槽道30和孔31限定多个冷却管道，冷却液可通过冷却管道通过板元件5以使阴模1冷却。

如图1所示，阴模1可进一步包括底座元件33，其适于固定至模塑设备的支撑部。特别地，底座元件33可固定至致动器的杆(未示出)，致动器布置为使阴模1相对于阳模2沿着轴线Z移动。

底座元件33设置有入口管道34，入口管道34可沿着轴线Z布置。冷却液可通过入口管道34流入阴模1，以引导冷却液朝向成型腔3流动。底座元件33进一步设置有出口管道35，以允许冷却液在使成型腔3冷却之后从阴模1流出。

阴模1可包括插在板元件5和底座元件33之间的垫片36。垫片36 设置有布置于中央区域中的通孔37，使得使入口管道34与设置于板元件 5上的入口28流体连通。为了装配阴模1，如果提供的话，将垫片36放在底座元件33上。底座元件33和垫片36限定阴模1的底座，板元件5 位于该底座上。

将环形外围部件15放在参考表面7的第二部分或外部上。随后，将环形成型元件4放在参考表面7的第一部分或内部上。此时安装锁紧螺母 13，将锁紧螺母13锁紧在阴模1的支撑部上，使得将环形成型元件4推抵在板元件5上。由锁紧螺母13推动的环形成型元件4，接着通过将环形外围部件15压在板元件5上而作用于环形外围部件15上。以此方式，将环形成型元件4、板元件5和环形外围部件15固定至阴模1的支撑部。

当阴模1处于装配构造中时，限制环形成型元件4的径向伸出部14 由于与环形外围部件15的支持表面19接触而产生的变形。这防止径向伸出部14向下弯曲，即，朝向板元件5弯曲。从而防止环形成型元件4的过度变形，特别是定心伸出部10的过度变形。这确保当使阴模1相对于阳模2位于中心时保持良好精度的保持。

另外，如果将锁紧螺母13错误地过度拧紧，那么由锁紧螺母13施加至径向伸出部14的力(甚至是非常大的力)会释放到环形外围部件15上，释放到板元件5上，并从这里释放到阴模1的支撑部上，这可防止环形成型元件4的任何破裂。

在操作过程中，通过在底座元件33的入口管道34内运送冷却液(例如水)，使阴模1冷却。通过经过垫片36的通孔37，冷却液从这里到达设置于板元件5上的入口28。通过经过板元件5的冷却管道，从入口28进入的冷却液在另一面26上流出。特别地，冷却液流过冷却通道29，冷却通道29由垫片36在下方封闭，并且，冷却液进入环形槽道30。通过流过孔31，冷却液从这里到达出口32。

从而使成型表面6冷却。

冷却液从出口32进入环形间隙22，从环形间隙22流出进入横向通道 23并到达返回空间24。返回空间与形成于底座元件33中的出口管道35 流体连通，使得冷却液可从阴模1流走。

当在环形间隙22中流动时，冷却液使在侧面限定成型腔3的界限的成形表面9冷却。因为成型环形元件4的径向伸出部14可位于支持表面 19上，从而受到减小变形的危险，所以可能减小径向伸出部14的轴向方向上的厚度，使得环形间隙22在轴向部分中延伸得尽可能和成型腔3一样大。换句话说，如果与传统的阴模相比，可将横向通道23布置在更靠近定心伸出部10的位置。这允许增加冷却效率，因为也可有效地冷却凹形物体的离板元件5最远的区域。

图5至图8示出了根据一个替代实施例的阴模101。对于阴模1的零件共用的阴模101的部件，应用在图1至图4中已经使用过的相同参考数字来表示，并且，将不再进一步详细描述。

阴模101包括板元件105、环形成型元件104和环形外围部件115。与图1至图4的实施例中出现的不同，图5和图6所示的环形成型元件104 部分地介于环形外围部件115和板元件105之间。

特别地，环形成型元件104设置有侧附属件40，如图5所示，其从布置为环形成型元件104的与板元件105接触的区域向外伸出。侧附属件40 围绕轴线Z沿圆周延伸。

环形外围部件115的在面向板元件105的部分中设置邻接表面16。如之前参考图1至图4的实施例描述的，邻接表面16在使用中布置为与板元件105的参考表面7接触。在环形外围部件115的内部进一步设置阶梯，该阶梯由横向表面42限定界限。

通过阻止表面41将侧附属件40抵靠在其顶部限定界限，即，在离板元件105最远的侧面上限定界限，在阴模101的装配构造中，横向表面42 与阻止表面41邻接。

在所示实例中，环形外围部件115的轴向尺寸(即，沿着轴线Z的尺寸)等于或大于环形成型元件104的轴向尺寸。因此，环形外围部件115 可沿着环形成型元件104的整个轴向延伸部分包围环形成型元件104。在一个未示出的实施例中，环形外围部件115的轴向尺寸可小于环形成型元件104的轴向尺寸。

环形外围部件115在其面向阳模2的区域中设置有肩部43，肩部由阻挡表面112限定界限，锁紧螺母13可接合阻挡表面112。

通过处于靠近肩部43的位置中的环形外围部件115的厚度，来形成多个横向通道123。在所示实例中，将横向通道123的形状构造为贯穿环形外围部件115的厚度的通孔。可相对于轴线Z倾斜地布置横向通道123。当从内部朝向外部移动时，可将横向通道123从顶部向下定向，即，朝向板元件105。横向通道123与环形管道122流体连通，限定于环形外围部件115和环形成型元件104之间，返回空间24限定于锁紧螺母13和环形外围部件115之间。

在环形成型元件104的外表面上形成多个凹槽。这些凹槽与环形外围部件115的内表面一起限定对应的纵向管道45，冷却液可流过纵向管道 45。纵向管道45通向环形管道122。

纵向管道45通过合适的通道管道与板元件105的孔31流体连通，该通道管道限定于环形外围部件115和环形成型元件104之间。在环形外围部件115上设置用于使阴模1相对于阳模2位于中心的定心装置。这些定心装置可包括定心伸出部10。

除了定心伸出部10以外或代替定心伸出部10，定心装置可包括未示出的角调节凸起(angular timing protuberance，角定时凸起)。角调节凸起可以是例如齿形的，并且，可形成于环形外围部件115上并从其下边缘伸出，以在位于底座元件33中的对应凹槽中接合。

最后，环形外围部件115可设置有孔，可将销44插入孔中，销44适于接合在环形成型元件104的凹槽中。这确保将环形外围部件115相对于环形成型元件104安装在预定角位置中。

在图7和图8中详细示出了板元件105。板元件105在结构上和功能上与图1至图4所示的板元件5完全类似。板元件105与板元件5的不同之处主要是因为在其另一面26上设置了凹槽38。凹槽38(特别地，其可以是圆形凹槽)适于容纳密封垫圈39，如图5所示。密封垫圈39防止液体在板元件105和环形成型元件104之间的任何大量泄漏。

在装配构造中，板元件105由底座元件33支撑，可能插入有垫片36。

环形成型元件104位于板元件105上。特别地，环形成型元件104的接触表面8与参考表面7的限定板元件105的界限的第一部分或内部邻接。板元件105和环形成型元件104限定成型腔3的界限。

锁紧螺母13与环形外围部件115接合，以将环形外围部件115锁紧在阴模1的支撑部上。特别地，锁紧螺母13与限定肩部43的界限的阻挡表面112邻接。锁紧螺母13推动环形外围部件115，使其与板元件105 邻接。特别地，使邻接表面16与参考表面7的第二部分或外部接触。而且，环形外围部件115的横向表面42面向环形成型元件104的阻止表面 41，使得将环形成型元件保持在板元件105和环形外围部件115之间。

而且，在此实施例中，参考表面7限定板元件105的凸起46的界限。在凸起46的底座处设置构造为凹陷的凹入区域或环形区域47。环形区域47可执行用于在模塑过程中排出可能存在于成型腔3内的空气的通风功能。而且，环形区域47可阻止用于安装垫圈39的任何物质通过，例如油脂等，从而防止这种物质朝向成型腔3流回并污染其内容物。

在阴模101的操作过程中，冷却液到达设置于板元件105上的入口28，如之前参考图1至图4描述的。通过经过由冷却通道29、由环形槽道30 和由孔31限定的冷却管道，冷却液从这里到达环形成型元件104。冷却液通过纵向管道45，以在侧面冷却成型腔3，然后，通过流过环形管道122、横向通道123和返回空间24，冷却液从阴模101流出。

阴模101允许实现之前参考图1至图4所示的实施例讨论的优点。另外，阴模允许以改进的方式冷却成型腔3，特别是改进在侧面限定成型腔 3界限的表面的冷却，以及位于阳模2附近的冷却。

这主要是由于这样的事实：在图5至图8所示的实施例中，环形成型元件104具有单个主要功能，即，使在成型腔3中模塑的凹形物体成形的功能。然而，环形成型元件104相对于阴模101的其他元件没有任何支撑或阻挡功能。因此，如果与图1至图4所示的实施例相比，可明显减小环形成型元件104的厚度。因此，可使冷却液非常靠近成型腔3，以有效地冷却在成型腔3内形成的物体。

另外，可将纵向管道45所通向的环形管道122布置在靠近环形成型元件104的上端的位置中，使得也可冷却布置在阳模2附近的成型腔3的区域。

图9至图11示出了根据另一替代实施例的阴模201，与图5至图8 所示的阴模101类似，从该实施例中，阴模201的不同之处主要在于分别设置在板元件上的成型表面和环形成型元件上的成形表面的构造。

特别地，阴模201包括环形成型元件204，其设置有构造为在外部使形成于成型腔3内的凹形物体的侧壁(可能设置有防拆环)成形的成形表面209。阴模201进一步包括设置有成型表面206的板元件205，成型表面206构造为不仅使凹形物体的横向壁在外部成形，而且使用于连接横向壁和侧壁的连接区域在外部成形。

在图1至图8所示的实施例中，凹形物体的侧壁，以及用于连接侧壁和横向壁的连接区域，均改为在外部通过环形成型元件成形，而板元件的目的是，仅使凹形物体的横向壁在外部成形。

因此，成型表面206包括基本上平直的中央零件，其适于使横向壁成形，中央零件由弯曲连接部分包围，弯曲连接部分适于使用于连接凹形物体的侧壁和横向壁的连接区域成形。

模塑表面206限定进入板元件205的厚度的凹槽的界限。

参考表面7包围成型表面206。可在参考表面7上形成凹槽38，凹槽 38的目的是容纳密封垫圈39。

可在参考表面7上设置凹入的环形区域247，其形状也构造为是凹槽。将环形区域247相对于凹槽38布置在同心位置中，并且，环形区域247 比凹槽38更靠近成型表面206。环形区域247用作用于模塑过程中任何留在成型腔3内的空气的通风孔。而且，归因于环形区域247，防止任何油脂或其他类似的用来安装垫圈39的物质到达成型腔3。

阴模201以与之前参考图5至图8描述的方式类似的方式装配和操作。另外，阴模201允许获得已经参考之前已经公开的模具的实施例公开的优点。