立式注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其涉及一种立式注塑机。

背景技术：

注塑机按照注塑方向大致分为立式注塑机和卧式注塑机，两种注塑机各有优势，其中，立式注塑机存在以下几方面优势：第一、注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭，其占地面积约只有卧式机的一半；第二、其容易实现嵌件成型，因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易，采用下模板固定、上模板可动的机种，可轻易地实现全自动嵌件成型；第三、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象，有利于持久性保持机械和模具的精度；第四、通过简单的机械手便可取出各个塑件型腔，有利于精密成型；第五、锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型；第六、便于实现自动生产；第七、在保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性上较有优势。

目前，多工位立式注塑机包括一个或M(M为正整数)个射出塑胶的射出装置、与之匹配的一个或M个模具的上模，以及N(N为正整数)个模具的下模。N个下模能转动或往复运动实现更替，一个或M个上模能实现上下运动，实现与下模闭合或分开。与单工位立式注塑机相比，多工位立式注塑机能大幅提高产能。但是在多工位注塑机的模具拆卸、安装过程中，滞留在模具内用于冷却或加热模具的冷却液会滴落在安装工位的下方，造成工作环境恶化或污染，严重时还会影响注塑机的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式注塑机，旨在解决现有技术中的多工位注塑机在模具拆装过程中滞留在模具内的冷却液无法排出注塑机外而导致工作环境污染或恶化的技术问题。

本实用新型是这样实现的：提供了一种立式注塑机，包括注塑机主机，所述注塑机主机包括机架、设置在所述机架上且用于安装N个模具下模的转动机构、分设在所述转动机构四周且可上下运动的多个哥林柱、固定在所述哥林柱上且用于安装M个模具上模的上模固定板，以及设置在所述上模固定板上且与所述上模一一对应的M个射出装置，所述注塑机还包括设置在所述模具的安装工位下方且用于收纳、接收上方滴落的加热或冷却介质的容器，所述容器上方具有开口，其中N>M≥1。

进一步地，所述容器包括底板以及围绕所述底板四周设置的侧板。

进一步地，所述容器固定在所述模具安装工位的正下方。

进一步地，所述立式注塑机包括多个所述容器。

进一步地，所述立式注塑机包括一个所述容器，且所述容器具有引导所述介质流出的出口。

进一步地，所述容器的底部倾斜设置，且所述出口位于所述容器的最底端。

进一步地，所述出口上设置有阀门。

进一步地，所述立式注塑机还包括设置在所述机架上方的外围且用于隔离所述模具的防护墙。

进一步地，所述立式注塑机还包括设置在所述机架一侧的人机交互面板。

进一步地，所述立式注塑机还包括设置在所述机架后方的多个按键。

实施本实用新型的一种立式注塑机，具有以下有益效果：通过在模具安装工位的下方设置用于收纳、接收上方滴落的加热或冷却介质的容器，使得滞留在模具内的介质会滴落在容器内，以防止污染工作环境，并确保注塑机的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的立式注塑机的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的容器的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的注塑机主机与容器拆解后的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例1

如图1至图3所示，在本实用新型第1实施例中，立式注塑机为三色六工位立式注塑机，三色是指同种物料分三步注塑，或者三种不同的物料分三步注塑；六工位是指下模52有六个，可变换的位置为六个。

具体地，本实施例的立式注塑机包括注塑机主机，其中，注塑机主机包括机架1、盖设在机架1上的注塑机外壳上盖、设置在机架1上且用于安装六个模具下模41的转盘2、分设在转盘2四周且可上下运动的三个哥林柱3、固定在哥林柱3上且用于安装三个模具上模的上模固定板4、设置在上模固定板4上且与上模一一对应的三个射出装置5(图中只画出了一个)以及设置在机架1上且分别位于机架1两侧的两个箱体10。本实施例的立式注塑机还包括设置在机架1上方的外围的防护墙7、设置在机架1一侧的人机交互面板8，以及设置在机架1后方的两个按键9。其中，三个哥林柱3在驱动装置的带动下能相对机架1上表面沿着哥林柱3长度方向往复运动，进而牵引上模固定板4上下运动，实现上模和下模41的闭合与分开；转盘2可以按照设定的指令间歇式转动，六个下模41呈环形且均匀排列在转盘2上。

在本实施例中，外壳上盖用于保护立式注塑机，还可作为载物台，用于放置为模具加热或制冷的设备等，加热设备和制冷设备未在图中示出。箱体10用于布置液压油管道和/或加热制冷介质管道，可以起到保护的作用，同时也使立式注塑机整机比较整洁。射出装置5用于将物料塑化并射入到模具的模腔里。防护墙7用于隔离立式注塑机上的模具，以确保安全生产。人机交互面板8用于参数设置或控制，其与射出装置5电性连接。

另外，本实施例的立式注塑机还包括设置在模具安装工位的下方的容器6，该容器6呈盘状，且上方具有开口，以便于收纳、接收上方滴落的加热或冷却介质，使得滞留在模具内的介质会滴落在容器6内，以防止污染工作环境，并确保注塑机的正常运行。具体地，容器6安装在模具安装工位的正下方，以便于接收滞留在模具内的介质，容器6包括底板61以及围绕底板61四周设置的侧板62，此时底板61和侧板62围合成上方具有开口的容器。在本实施例中，容器6为一个，且容器6具有引导介质流出的出口63，以便于排出容器6内的介质，进而防止容器6内的介质溢出后污染设备和环境。为了便于排出容器6内的介质，容器6的底部倾斜设置，即底板61倾斜设置，出口63位于容器6的最底端。该出口63可以是一根塑料管连接在容器6的底部并与容器6连通。此外，在出口63上设置有阀门，通过开关阀门来控制容器6内的介质的排出。

实施例2

在本实用新型的第2实施例中，其与第1实施例的不同之处在于：容器6的个数为多个，此时多个容器6布置在模具安装位的正下方，可以在每一个容器6的底部均设置有出口63，也可以将各个容器6连通并在其中一个容器6的底部设置出口63。

需要指出的是，在本实用新型的其它实施例中，立式注塑机不限于三色六工位立式注塑机，其射出装置的个数M、上模的个数M和下模的个数N可以根据具体设备空间或大小设置为其他数量，如射出装置还可选用1、2、4等不同的数量布局，对应的上模也是1、2、4等相应的布局，只需满足N>M≥1即可；转动机构不限于上述的转盘，可以用其他能实现多个下模循环切换位置的机构，例如下模在轨道内滑动；容器的形状不限于盘状，可以是其它形状；哥林柱、箱体和按键的数量均可根据具体设备空间或大小设置为其他数量；另外，立式注塑机也可以不包括人机交互面板，而是在立式注塑机中预先设定工艺参数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。