本实用新型涉及电缆生产设备领域，具体涉及一种电缆料冷却装置。
背景技术：
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。在电缆料的生产过程中，塑化后被挤出的物料经过热切割造粒成型形成电缆料，刚切割造粒成型的电缆料温度较高，高温的电缆料很容易粘接在一起，尤其是在夏季，空气温度较高，电缆料不能快速的降温。目前为电缆料降温一般是通过双层直线振动筛和三级送风设备，但是，双层直线振动筛和三级送风设备不能够有效的降温，部分电缆料还是会由于高温粘接在一起。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电缆料冷却装置，以解决现有技术中导致的功能较为单一等上述多项缺陷。
一种电缆料冷却装置，包括进料口、风机、出水口、电动机、出料口、传送带、支撑架、进水口、管体、绞龙、内腔，其特征在于，所述的进料口设置于管体的底端，出料口设置于管体的顶端，出料口的上方设有电动机，传送带位于出料口的下方，管体下方设有支撑架，进水口设置于管体的下端，出水口设置于管体的上端。
优选的，所述的管体为双层，中间留有内腔。
优选的，所述的风机与管体相贯。
本实用新型在使用的过程中，通过风机和进水口、出水口以及内腔的配合，可以进行较快的散热和冷却，而且通过绞龙可以实现较为均匀的散热，具有良好的散热效果，避免电缆料的粘结，同时避免了电缆料和水的直接接触，有效提高了电缆料的质量，提高了生产效益。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种电缆料冷却装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种电缆料冷却装置中管体的结构示意图。
其中：1-进料口，2-风机，3-出水口，4-电动机，5-出料口，6-传送带，7-支撑架，8-进水口，9-管体，10-绞龙，11-内腔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示，一种电缆料冷却装置，包括进料口1、风机2、出水口3、电动机4、出料口5、传送带6、支撑架7、进水口8、管体9、绞龙10、内腔11，其特征在于，所述的进料口1设置于管体9的底端，出料口5设置于管体9的顶端，出料口5的上方设有电动机4，传送带6位于出料口5的下方，管体9下方设有支撑架7进水口8设置于管体9的下端，出水口3设置于管体9的上端。
该装置在使用时，进水口8在使用时位于出水口3的下方通过外界的水泵为进水口8泵入冷水，同时风机2进行工作，然后可以将生产出的电缆料投入进料口1，然后电动机4带动绞龙10转动，将电缆料由进料口1拖入管体9内，随着绞龙10的旋转，在风机2和冷水的作用下不断对管体9内的电缆料进行降温，当电缆料走到管体9的尽头之后通过出料口5流出，落到传送带6上进行下一步的工序操作。
在本实施例中，所述的管体9为双层，中间留有内腔11。使冷水流过内腔11，对管体9内的电缆料进行急速降温。
在本实施例中，所述的风机2与管体9相贯。提高风的流速，对管体9中的电缆料进行风干。
基于上述，本实用新型在使用的过程中，通过风机2和进水口8、出水口3以及内腔11的配合，可以进行较快的散热和冷却，而且通过绞龙10可以实现较为均匀的散热，具有良好的散热效果，避免电缆料的粘结，同时避免了电缆料和冷水的直接接触，有效提高了电缆料的质量，提高了生产效益。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。