一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置的制作方法

本实用新型涉及植物空心胶囊生产装备技术领域，尤其涉及一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置。

背景技术：

植物空心胶囊主要采用羟丙甲纤维素和植物凝胶剂为原料，经配料称量、溶胶过滤、制囊(包括蘸胶、成型、干燥、脱膜)、切割、套合、光检、印字、内包和外包工序制得，外形呈圆筒状，系由帽和体两节套和的质硬且具有弹性的空囊。囊体应光洁、色泽均匀、切口平整、无变形、无异臭。一般植物空心胶囊的生产采用的都是蘸胶工艺，即将固态纯植物原料按工艺配比先转换成胶液，再用特定的模具通过蘸胶装置在模具的外表面蘸上一层胶液，经成型、干燥和脱膜后制得圆筒状胶囊囊壳毛坯。模具的外形尺寸直接影响植物空心胶囊囊壳的外形尺寸，模具尺寸的精度及一致性直接影响植物空心胶囊囊壳的重量差异及上机率，模具的组合方式直接影响生产蘸胶效率，即植物空心胶囊的生产产量。可见，该蘸胶工艺中模具装置尤为关键。

但目前国内植物空心胶囊的技术还在产业化初期，整体产能及规模小，植物空心胶囊生产厂家对主要装备还没有进行深入的研究及创新，只是采用传统明胶空心胶囊的装备(包括模具装置)，让工艺去适应装备，而不是通过改进创新装备去适应工艺，造成产量低、上机率低、成本高等问题。

目前国内外传统明胶空心胶囊模具装置有两种：

一种是与全自动生产线配套的条式模具，每条模具底板上安装30个模针，6条蘸胶，单条脱膜。该种条式模具应用到植物空心胶囊生产时存在底板容易变形、模针分布相对集中导致胶囊干燥不均匀、生产效率低等缺陷。

另一种是与半自动生产线配套的板式模具，模板为方形铝板或不锈钢板，模针为黄铜外表层镀铬，每板方形铝板上安装79个铜模针，安装方式为螺母丝装，3板蘸胶，单板脱膜，有装配方式存在稳定性差的缺陷，将会导致该种板式模针应用到植物空心胶囊生产时存在模针易磨损、胶囊一致性差、上机率低等缺陷。

尤其目前国内生产的植物空心胶囊，因原料本身分子量大的因素，都存在植物空心胶囊胶液粘度高的特性，由于胶液粘度高，即胶液的表面张力变大，这就要求胶囊模具的模针间距要相应的加大，才能保证每颗模针的蘸胶面积，消除因表面张力大对胶囊均匀度的影响。所以要想保证植物空心胶囊的质量，胶囊模具不进行改进创新，只是采用上述两种传统明胶空心胶囊模具是无法生产出高质量的产品的，必将严重影响产品质量及生产效率。

综上，如何克服传统技术的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置，包括不锈钢底板装置a和不锈钢模针b；

其中，所述不锈钢底板装置a具体包括长方形的不锈钢底板1、模针安装孔2、泄风孔3和两根不锈钢加强方钢4；长方形的所述不锈钢底板1的表面上均匀排列设置有多排所述模针安装孔2；任意两排所述模针安装孔2之间均设置有一排所述泄风孔3；两根所述不锈钢加强方钢4分别设置在所述不锈钢底板1长边的两侧底部，且所述不锈钢加强方钢4与所述不锈钢底板1焊接连接；

其中，长方形的所述不锈钢底板1长度尺寸为620mm，宽度尺寸为200mm，厚度尺寸为3mm，且所述不锈钢底板1的表面粗糙度Ra≤0.35㎜，调质硬度大于28HRC；

所述模针安装孔2共252个，按长方形的所述不锈钢底板1的纵向方向均布9排，每排28个；每个所述模针安装孔2的孔距为20.37mm，孔径为4.76mm；

每相邻两排所述泄风孔3中有四个所述泄风孔3均匀分布在所述模针安装孔2的四周；每个所述泄风孔3的孔径为8mm；

所述不锈钢模针b通过铆合方式安装连接到所述不锈钢底板1的所述模针安装孔2上；每块所述不锈钢底板1上的252个所述模针安装孔2与252个所述不锈钢模针b一一对应设置，且每个所述不锈钢模针b均与所述不锈钢底板1的平面垂直，且每个所述不锈钢模针b突出所述不锈钢底板1的平面的水平高度一致；所述不锈钢模针b的调质硬度大于32HRC。

优选的，作为一种可实施方案；在长方形的不锈钢底板1的具体结构中；所述不锈钢底板1具体为2Gr13不锈钢板。

优选的，作为一种可实施方案；在所述不锈钢加强方钢4的具体结构中；每根所述不锈钢加强方钢4的长度尺寸为620mm，宽度尺寸8mm，高度尺寸10mm；且所述不锈钢加强方钢4的表面粗糙度Ra≤0.35㎜，调质硬度大于28HRC。

优选的，作为一种可实施方案；在所述不锈钢加强方钢4的具体结构中；所述不锈钢加强方钢4具体为2Gr13方钢。

优选的，作为一种可实施方案；在所述不锈钢模针b的具体结构中；所述不锈钢模针b具体为1Gr18Ni9不锈钢模针结构件。

优选的，作为一种可实施方案；所述不锈钢模针b包括帽模针。

优选的，作为一种可实施方案；所述帽模针具体包括多种形式尺寸的结构，即零号帽模针、一号帽模针和二号帽模针；

所述零号帽模针包括圆柱状的模针本体C、依次沿着模针本体C自头端向尾端依次设置的球头部5、终锁环部6、预锁点部7和底板铆合柱体部8；且所述模针本体C上还设置有环状的切口D；其中：所述球头部5直径为7.39mm；所述终锁环部6直径为7.18±0.01mm；所述预锁点部7直径为7.28±0.01mm；所述切口D处直径为7.50±0.005mm；所述模针本体C的底部直径为7.60mm；所述底板铆合柱体部8直径为4.60±0.01mm；所述球头部5至所述终锁环部6中心线的长度为4.70mm；所述球头部5至所述预锁点部7中心线的长度为7.51mm；所述球头部5至所述切口D处长度为10.72mm；所述底板铆合柱体部8长度为3.70±0.05mm；

所述一号帽模针包括圆柱状的模针本体E、依次沿着模针本体E自头端向尾端依次设置的球头部14、终锁环部15、预锁点部16和底板铆合柱体部17；且所述模针本体E上还设置有环状的切口F；其中：所述球头部14直径为6.67mm；所述终锁环部15直径为6.51±0.01mm；所述预锁点部16直径为6.54±0.01mm；所述切口F处直径为6.77±0.005mm；所述模针本体E的底部直径为6.92mm；所述底板铆合柱体部17直径为4.60±0.01mm；所述球头部14至所述终锁环部15中心线的长度为4.05mm，所述球头部14至所述预锁点部16中心线的长度为6.38mm，所述球头部14至所述切口F处长度为9.78mm；所述模针成品总长31.27mm；所述底板铆合柱体部17长度为3.70±0.05mm；

所述二号帽模针包括圆柱状的模针本体G、依次沿着模针本体G自头端向尾端依次设置的球头部23、终锁环部24、预锁点部25和底板铆合柱体部26；且所述模针本体G上还设置有环状的切口H；其中：所述球头部23直径为6.12mm；所述终锁环部24直径为5.92±0.01mm；所述预锁点部25直径为5.98±0.01mm；所述切口H处直径为6.20±0.005mm；所述模针本体G的底部直径为6.44mm；所述底板铆合柱体部26直径为4.60±0.01mm；所述球头部23至所述终锁环部24中心线的长度为4.0mm；所述球头部23至所述预锁点部25中心线的长度为6.40mm；所述球头部23至所述切口H处长度为8.94mm；所述底板铆合柱体部26长度为3.70±0.05mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述不锈钢模针b包括体模针。

优选的，作为一种可实施方案；所述体模针具体包括多种形式尺寸的结构，即零号体模针、一号体模针和二号体模针；

所述零号体模针包括圆柱状的模针本体I、依次沿着模针本体I自头端向尾端依次设置的球头部9、终锁环部10、预锁环部11、排气槽12和底板铆合柱体部13；且所述模针本体I上还设置有环状的切口J；其中：所述球头部9直径为7.04±0.01mm，所述终锁环部10直径为7.07±0.01mm；所述预锁环部11直径为7.05±0.01mm；所述切口J处直径为7.19±0.005mm；所述模针本体I的底部直径为7.32mm；所述底板铆合柱体部13直径为4.60±0.01mm；所述球头部9至所述终锁环部10中心线的长度为16.8mm；所述底板铆合柱体部13长度为3.70±0.05mm；

所述一号体模针包括圆柱状的模针本体K、依次沿着模针本体K自头端向尾端依次设置的球头部18、终锁环部19、预锁环部20、排气槽21和底板铆合柱体部22；且所述模针本体K上还设置有环状的切口L；其中：所述球头部18直径为6.36±0.01mm；所述终锁环部19直径为6.37±0.01mm；所述预锁环部20直径为6.37±0.01mm；所述切口L处直径为6.47±0.005mm；所述模针本体K的底部直径为6.61mm；所述底板铆合柱体部21直径为4.60±0.01mm；所述球头部18至所述终锁环部19中心线的长度为15.15mm；所述底板铆合柱体部22长度为3.70±0.05mm；

所述二号体模针包括圆柱状的模针本体M、依次沿着模针本体M自头端向尾端依次设置的球头部27、终锁环部28、预锁环部29、排气槽30和底板铆合柱体部31；且所述模针本体M上还设置有环状的切口N；其中：所述球头部27直径为5.79±0.01mm；所述终锁环部28直径为5.80±0.01mm；所述预锁环部29直径为5.78±0.01mm；所述切口N处直径为5.91±0.005mm；所述模针本体M的底部直径为6.10mm；所述底板铆合柱体部31直径为4.60±0.01mm；所述球头部27至所述终锁环部28中心线的长度为13.70mm；所述底板铆合柱体部31长度为3.70±0.05mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述不锈钢模针b的表面粗糙度Ra＝0.02μm。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置，其主要由不锈钢底板装置和不锈钢模针等结构构成。

其中，上述应用于植物空心胶囊生产的模具装置具有如下主要的具体结构、位置关系以及连接方式方面的技术特征：

其中，所述不锈钢底板装置具体包括长方形的不锈钢底板、模针安装孔、泄风孔和两根不锈钢加强方钢；长方形的所述不锈钢底板的表面上均匀排列设置有多排所述模针安装孔；任意两排所述模针安装孔之间均设置有一排所述泄风孔；两根所述不锈钢加强方钢分别设置在所述不锈钢底板长边的两侧底部，且所述不锈钢加强方钢与所述不锈钢底板焊接连接；

其中，长方形的不锈钢底板长度尺寸为620mm，宽度尺寸为200mm，厚度尺寸为3mm，且不锈钢底板的表面粗糙度Ra≤0.35㎜，调质硬度大于28HRC；模针安装孔共252个，按长方形的不锈钢底板的纵向方向均布9排，每排28个；每个模针安装孔的孔距为20.37mm，孔径为4.76mm；每相邻两排泄风孔中就有四个泄风孔均匀分布在模针安装孔的四周；每个泄风孔的孔径为8mm；不锈钢模针通过铆合方式安装连接到不锈钢底板的模针安装孔上；每块不锈钢底板上的252个模针安装孔与252个不锈钢模针一一对应设置，且每个不锈钢模针均与不锈钢底板的平面垂直，且每个不锈钢模针突出不锈钢底板的平面的水平高度一致；

分析上述主要结构可知：本实用新型提供的一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置，具有特定合理的尺寸结构特征，加大了不锈钢模针间的距离，保证了每颗模针的蘸胶面积，有效消除了植物空心胶囊胶液粘度高、表面张力大对胶囊均匀度的影响。同时本实用新型提供的一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置，其还具有植物空心胶囊产量高、利于脱模、干燥均匀，无褶皱、产品硬度高、经久耐用，使用寿命长、实用性能强等诸多方面的技术优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置中的不锈钢底板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置中不锈钢模针的零号帽模针结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置中不锈钢模针的零号体模针结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置中不锈钢模针的一号帽模针结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置中不锈钢模针的一号体模针结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置中不锈钢模针的二号帽模针结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置中不锈钢模针的二号体模针结构示意图；

附图标记说明：

不锈钢底板装置a；

不锈钢底板1；模针安装孔2；泄风孔3；不锈钢加强方钢4；

不锈钢模针b；

【零号帽模针】：球头部5；终锁环部6；预锁点部7；底板铆合柱体部8；

【零号体模针】：球头部9；终锁环部10；预锁环部11；排气槽12；底板铆合柱体部13；

【一号帽模针】：球头部14；终锁环部15；预锁点部16；底板铆合柱体部17；

【一号体模针】：球头部18；终锁环部19；预锁环部20；排气槽21；底板铆合柱体部22；

【二号帽模针】：球头部23；终锁环部24；预锁点部25；底板铆合柱体部26；

【二号体模针】：球头部27；终锁环部28；预锁环部29；排气槽30；底板铆合柱体部31。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型实施例提供的一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置，包括不锈钢底板装置a(具体参见图1)和不锈钢模针b(具体参见图2－图7)；

其中，所述不锈钢底板装置a具体包括长方形的不锈钢底板1、模针安装孔2、泄风孔3和两根不锈钢加强方钢4；长方形的所述不锈钢底板1的表面上均匀排列设置有多排所述模针安装孔2；任意两排所述模针安装孔2之间均设置有一排所述泄风孔3；两根所述不锈钢加强方钢4分别设置在所述不锈钢底板1长边的两侧底部，且所述不锈钢加强方钢4与所述不锈钢底板1焊接连接；

其中，长方形的所述不锈钢底板1长度尺寸为620mm，宽度尺寸为200mm，厚度尺寸为3mm，且所述不锈钢底板1的表面粗糙度Ra≤0.35㎜，调质硬度大于28HRC；

所述模针安装孔2共252个，按长方形的所述不锈钢底板1的纵向方向均布9排，每排28个；每个所述模针安装孔2的孔距为20.37mm，孔径为4.76mm；

每相邻两排所述泄风孔3中有四个所述泄风孔3均匀分布在所述模针安装孔2的四周；每个所述泄风孔3的孔径为8mm；

所述不锈钢模针b通过铆合方式安装连接到所述不锈钢底板1的所述模针安装孔2上；每块所述不锈钢底板1上的252个所述模针安装孔2与252个所述不锈钢模针b一一对应设置，且每个所述不锈钢模针b均与所述不锈钢底板1的平面垂直，且每个所述不锈钢模针b突出所述不锈钢底板1的平面的水平高度一致；所述不锈钢模针b的调质硬度大于32HRC。需要说明的是，在本实用新型实施例提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置的结构中，不锈钢底板装置a(参见图1)和不锈钢模针b(参见图2、图3、图4、图5、图6和图7)。

下面对本实用新型实施例提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

其中，图1示意了上述本实用新型中的不锈钢底板装置a的结构。参见图1，由长方形的不锈钢底板1、模针安装孔2、泄风孔3和不锈钢加强方钢4组成。

需要说明的是，上述长方形的不锈钢底板1采用2Gr13不锈钢板制造，尺寸为长620mm，宽200mm，厚3mm，内外表面机械抛光，Ra≤0.35㎜，调质硬度大于28HRC；模针安装孔2共252个，按长方形的不锈钢底板1的纵向方向均布9排，每排28个，孔距20.37mm，孔径4.76mm，精度0－0.05mm；泄风孔3均布在模针安装孔2的四角，孔径8mm，确保每个不锈钢模针b的四周泄风均匀；不锈钢加强方钢4共2条，长620mm，宽8mm，高10mm，内外表面机械抛光，Ra≤0.35㎜，调质硬度大于28HRC，焊接在长方形的不锈钢底板1长边的两侧，即起到加强长方形的不锈钢底板1防止变形作用，又用于此装置的运行推送。

同时，图2－图7示意了本实用新型中的不锈钢模针的两种结构形式的示意图。

上述不锈钢模针b主要为帽模针或是体模针。需要说明的是，硬胶囊又称空心胶囊，由帽体两部分组成。每一个不锈钢底板上的252个模针安装孔都可以与252个帽模针组合装配，进而在后续胶囊脱模时形成药用胶囊的上半部(即胶囊帽)；同时一个不锈钢底板上的252个模针安装孔也可以与252个体模针组合装配，进而在后续胶囊脱模时形成药用胶囊的下半部(即胶囊体)。

上述不锈钢模针采用1Gr18Ni9不锈钢材料制成。经过精密数控车床、高精度无心磨床和先进的抛光设备精加工制造出的模针，可以使表面粗糙度达到Ra0.02μm、模针直径公差0.005mm、模针长度公差0.05mm、模针切口至球面顶部距离公差0.025mm、模针终锁环部至球面顶部距离公差0.025mm。

下面具体说明一下上述不锈钢模针b的具体结构形式：

同时，上述不锈钢模针包括零零号模针(即00#)、零号模针(即0#)、一号模针(即1#)、二号模针(即2#)、三号模针(即3#)、四号模针(即4#)和五号模针(即5#)七种规格；每一套型号的模针又对应分为相应尺寸的体模针和帽模针。每种规格尺寸是固定的，从零零号模针(即00#)到五号模针(即5#)对应的外形尺寸依次减小。所述不锈钢模针通过铆合的方式安装到不锈钢底板的模针安装孔上，每板上安装252个模针，安装好的模针经校验调正，必须保证各个模针与模具底板垂直且水平高度一致。所述不锈钢模针的调质硬度应大于32HRC。

图2示意了本实用新型中的不锈钢模针零号(0#)帽模针结构示意图。如图2，不锈钢模针b上包括圆柱状的模针本体C、依次沿着模针本体C自头端向尾端依次设置的球头部5、终锁环部6、预锁点部7和底板铆合柱体部8；且所述模针本体C上还设置有环状的切口D；其中：球头部5直径为7.39mm，终锁环部6直径为7.18±0.01mm(即上述直径实际表述的某个公差范围的直径，终锁环部6其对应的实际直径范围为7.18－0.01mm至7.18+0.01mm之间；后续涉及公差表述一致不再赘述)，终锁环部6宽度1.50mm，预锁点部7直径为7.28±0.01mm，切口处直径为7.50±0.005mm，模针本体C的底部直径为7.60mm，底板铆合柱体部8直径为4.60±0.01mm，球头部5至终锁环部6中心线的长度4.70mm，球头部5至预锁点部7中心线的长度7.51mm，球头部5至切口处长度10.72mm，模针成品总长30mm，底板铆合柱体部8长度3.70±0.05mm。

参见图3、本实用新型实施例中的不锈钢模针零号(0#)体模针结构示意图。如图3，不锈钢模针b包括圆柱状的模针本体I、依次沿着模针本体I自头端向尾端依次设置的球头部9、终锁环部10、预锁环部11、排气槽12和底板铆合柱体部13；且所述模针本体I上还设置有环状的切口J；其中：球头部9直径为7.04±0.01mm，终锁环部10直径为7.07±0.01mm，终锁环部10宽度1.10mm，预锁环部11直径为7.05±0.01mm，预锁环部10宽度1.55mm，切口处直径为7.19±0.005mm，模针本体I底部直径为7.32mm，底板铆合柱体部13直径为4.60±0.01mm，球头部9至终锁环部10中心线的长度16.8mm，模针成品总长34mm，底板铆合柱体部13长度3.70±0.05mm。

参见图4：本实用新型实施例中的不锈钢模针一号(1#)帽模针结构示意图。如图4，不锈钢模针b圆柱状的模针本体E、依次沿着模针本体E自头端向尾端依次设置的球头部14、终锁环部15、预锁点部16和底板铆合柱体部17；且所述模针本体E上还设置有环状的切口F；其中：球头部14直径为6.67mm，终锁环部15直径为6.51±0.01mm，终锁环部15宽度1.20mm，预锁点部16直径为6.54±0.01mm，切口处直径为6.77±0.005mm，模针本体E底部直径为6.92mm，底板铆合柱体部17直径为4.60±0.01mm，球头部14至终锁环部15中心线的长度4.05mm，球头部14至预锁点部16中心线的长度6.38mm，球头部14至切口处长度9.78mm，模针成品总长31.27mm，底板铆合柱体部17长度3.70±0.05mm。

参见图5、本实用新型实施例中的不锈钢模针一号(1#)体模针结构示意图。如图5，不锈钢模针b包括圆柱状的模针本体K、依次沿着模针本体K自头端向尾端依次设置的球头部18、终锁环部19、预锁环部20、排气槽21和底板铆合柱体部22；且所述模针本体K上还设置有环状的切口L；其中：球头部18直径为6.36±0.01mm，终锁环部19直径为6.37±0.01mm，终锁环部19宽度1.14mm，预锁环部20直径为6.37±0.01mm，预锁20宽度1.55mm，切口处直径为6.47±0.005mm，模针本体K底部直径为6.61mm，底板铆合柱体部21直径为4.60±0.01mm，球头部18至终锁环部19中心线的长度15.15mm，模针成品总长32mm，底板铆合柱体部22长度3.70±0.05mm。

参见图6：本实用新型实施例中的不锈钢模针二号(2#)帽模针结构示意图。如图6，不锈钢模针b包括圆柱状的模针本体G、依次沿着模针本体G自头端向尾端依次设置的球头部23、终锁环部24、预锁点部25和底板铆合柱体部26；且所述模针本体G上还设置有环状的切口H；其中：球头部23直径为6.12mm，终锁环部24直径为5.92±0.01mm，终锁环部24宽度1.20mm，预锁点部25直径为5.98±0.01mm，切口处直径为6.20±0.005mm，模针本体G底部直径为6.44mm，底板铆合柱体部26直径为4.60±0.01mm，球头部23至终锁环部24中心线的长度4.0mm，球头部23至预锁点部25中心线的长度6.40mm，球头部23至切口处长度8.94mm，模针成品总长31.27mm，底板铆合柱体部26长度3.70±0.05mm。

参见图7、本实用新型实施例中的不锈钢模针二号(2#)体模针结构示意图。如图7，不锈钢模针b包括圆柱状的模针本体M、依次沿着模针本体M自头端向尾端依次设置的球头部27、终锁环部28、预锁环部29、排气槽30和底板铆合柱体部31；其中：球头部27直径为5.79±0.01mm，终锁环部28直径为5.80±0.01mm，终锁环部28宽度1.00mm，预锁环部29直径为5.78±0.01mm，预锁环部29宽度1.30mm，切口处直径为5.91±0.005mm，模针本体M底部直径为6.10mm，底板铆合柱体部31直径为4.60±0.01mm，球头部27至终锁环部28中心线的长度13.70mm，模针成品总长32mm，底板铆合柱体部31长度3.70±0.05mm。

所述不锈钢模针b通过铆合的方式安装到不锈钢底板装置a的模针安装孔2上，每板上安装252个模针，安装好的模针经校验调正，必须保证各个模针与模具底板垂直且水平高度一致。

需要说明的是，植物空心胶囊生产，其一般先后经过原料备用；在搅拌下，使原料溶解，形成胶液；再经蘸胶；成型；烘干；脱膜；切割；套合等工艺步骤而成空心胶囊。本实用新型提供的一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置，主要是在胶囊蘸胶、烘干以及脱模工艺所需的设备。胶囊在模针上的蘸胶、成型、烘干和脱模等是实现植物空心胶囊生产工艺的必要步骤。

本实用新型提供的一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置，其至少存在如下方面的技术优势：

一、本实用新型提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置，其通过将252颗不锈钢模针安装到一块长方形不锈钢底板上，设计了特定合理的尺寸，加大了不锈钢模针间的距离，保证了每颗模针的蘸胶面积，有效消除了植物空心胶囊胶液粘度高、表面张力大对胶囊均匀度的影响。

二、本实用新型提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置，其打破了传统明胶空心胶囊条式和板式不锈钢模具结构，将252颗不锈钢模针安装到一块长方形不锈钢底板上，简化了模具传送机构，提高了蘸胶及脱膜效率，单位时间增加植物空心胶囊产量近一倍。

三、本实用新型提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置，其不锈钢模针尺寸根据国内外各种型号胶囊充填机模块尺寸设计，科学合理，加工精度高，一致性好，大大提高了植物空心胶囊的上机率。

四、本实用新型提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置，其不锈钢底板上设置有多个泄气孔，通过泄气孔与模针安装孔的巧妙的位置布局(即四个泄气孔均匀分布在模针安装孔四周)，可有效泄掉植物空心胶囊干燥时的剩余气流，使得植物空心胶囊干燥均匀，无褶皱，提高了产品的质量。

五、本实用新型提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置，其不锈钢底板结构设置科学合理，同时加装了不锈钢加强方刚，可保证不锈钢底板强度高不变形；同时该不锈钢模针硬度也较高，经久耐用，使用寿命可提高到10年以上。

六、本实用新型提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置，其不锈钢模针通过铆合的方式安装到不锈钢底板的模针安装孔上，每板上安装252个模针，安装好的模针经校验调正，可以保证各个不锈钢模针与不锈钢底板垂直且水平高度一致，这样将会保证胶囊一致性更高，有利于胶囊在不锈钢模针上的蘸胶、成型、烘干和脱模等工艺的完成，对于形成高质量的空心胶囊具有重要意义。

七、本实用新型提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置，根据不锈钢模针以及不锈钢底板的物理特性，结合植物空心胶囊工艺特点，设计了整套的应用于植物空心胶囊生产的模具装置，其保证了胶囊的烘干、定形(垂直度较高的设计，可以保证模针在冷却时胶囊的定形完成后的产品一致性)以及脱模工艺要求(例如：其不锈钢模针以及不锈钢底板的表面都经过了抛光处理，表面平滑，胶囊在模针上的附着力相对减小，便于胶囊从模针上脱离，即能保证胶囊从模针上顺利脱模)。

八、本实用新型提供的应用于植物空心胶囊生产的模具装置，其采用全不锈钢材质，易清洁，不会对产品造成交叉污染，完全符合制药行业GMP要求。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的一种应用于植物空心胶囊生产的模具装置必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。