模具自动翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具自动翻转装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

模具在注塑加工完成后，均需要将模具进行翻转，以便于将模具内的工具翻正，该过程是加工生产过程中所必不可少。目前常用的方法是工作人员手动将模具进行翻正，造成了工作人员较大的工作量，且翻正效率较低。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够自动将模具进行翻转，提高工作效率，降低工作人员工作量和人工成本的模具自动翻转装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的模具自动翻转装置，包括平行设置的滚子链Ⅰ和滚子链Ⅱ，滚子链Ⅰ和滚子链Ⅱ分别通过传动轮连接传动电机Ⅰ和传动电机Ⅱ，传动电机Ⅰ和传动电机Ⅱ分别连接气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，气缸Ⅰ和气缸Ⅱ分别通过安装架Ⅰ和安装架Ⅱ，滚子链Ⅰ和滚子链Ⅱ上对应设置相配合的夹持板Ⅰ和夹持板Ⅱ，对应夹持板Ⅰ和夹持板Ⅱ在下方设置传送带，传送带通过支撑架支撑，支撑架底部设置液压升降柱。

进一步地优选，夹持板Ⅰ和夹持板Ⅱ内侧设置橡胶层。

进一步地优选，夹持板Ⅰ和夹持板Ⅱ通过螺钉固定在滚子链Ⅰ和滚子链Ⅱ的安装板上。

进一步地优选，液压升降柱设置在支撑架的两端。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的模具自动翻转装置结构简单，设计合理，通过相配合的夹持块Ⅰ、夹持块Ⅱ、滚子链Ⅰ和滚子链Ⅱ能够实现模具的自动翻转，大大降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹板安装示意图；

其中，1、滚子链Ⅰ；2、气缸Ⅱ；3、传动电机Ⅱ；4、滚子链Ⅱ；5、夹持板Ⅱ；6、夹持板Ⅰ；7、滚子链Ⅰ；8、传动电机Ⅰ；9、气缸Ⅰ；10、安装架Ⅰ；11、支撑架；12、传送带；13、传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-2所示，本实用新型所述的模具自动翻转装置，包括平行设置的滚子链Ⅰ7和滚子链Ⅱ4，滚子链Ⅰ7和滚子链Ⅱ4分别通过传动轮连接传动电机Ⅰ8和传动电机Ⅱ3，传动电机Ⅰ8和传动电机Ⅱ3分别连接气缸Ⅰ9和气缸Ⅱ2，气缸Ⅰ9和气缸Ⅱ2分别通过安装架Ⅰ10和安装架Ⅱ1，滚子链Ⅰ7和滚子链Ⅱ4上对应设置相配合的夹持板Ⅰ6和夹持板Ⅱ5，对应夹持板Ⅰ6和夹持板Ⅱ5在下方设置传送带13，传送带13通过支撑架11支撑，支撑架11底部设置液压升降柱12。

所述的夹持板Ⅰ6和夹持板Ⅱ5内侧设置橡胶层，夹持板Ⅰ6和夹持板Ⅱ5通过螺钉固定在滚子链Ⅰ7和滚子链Ⅱ4的安装板上，液压升降柱12设置在支撑架11的两端。

工作原理和使用过程：

本实用新型所述的模具自动翻转装置在使用时，液压升降柱12动作，将传送带13提升到合适的高度，通过传送带13将模具传送至夹持板Ⅰ6和夹持板Ⅱ5下部，通过夹持板Ⅰ6和夹持板Ⅱ5将模具夹住，液压升降柱12动作，将传送带13降到到合适的高度，然后滚子链Ⅰ7和滚子链Ⅱ4动作，带动模具向下旋转，当模具完全旋转到滚子链Ⅰ7和滚子链Ⅱ4下部时，通过气缸Ⅰ9和气缸Ⅱ2动作，松开夹持板Ⅰ6和夹持板Ⅱ5,翻转后的模具落到传送带13上继续进行传送，即完成模具的翻转。本实用新型能够实现模具的自动翻转，大大降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，结构简单，设计合理，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。