一种橡胶圈连接装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种橡胶圈连接装置。

背景技术：

橡胶圈连接工作是机械领域中的常规操作，现有的橡胶圈连接工作主要依靠人工操作，即在橡胶圈两端涂抹粘合剂，再将橡胶圈的两端对准并用力，使橡胶圈的两端连接为一体，然而，上述橡胶圈连接的方式由于主要采取人工操作，因此橡胶圈两端对准的精度往往不能保证，并且，利用人力将橡胶圈的两端连接在一起，因此，其连接的牢固度也往往不足。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种橡胶圈连接装置。本技术方案通过利用固定部固定橡胶圈的一端，移动部固定橡胶圈的另一端，在橡胶圈的两端均涂抹粘合剂，再操作移动部使固定在移动部的橡胶圈的一端朝向该橡胶圈的另一端移动，使橡胶圈的两端通过粘合剂相互连接，通过利用固定部和移动部，保证了粘合连接橡胶圈的精准度，增加了橡胶圈两端在连接时所受到的力，进而提高了橡胶圈的连接强度。

本实用新型中的一种橡胶圈连接装置，包括：

固定部，用于固定橡胶圈的一端；

移动部，用于固定所述橡胶圈的另一端，所述移动部还可朝向或背向所述固定部移动，使固定在所述移动部的所述橡胶圈的一端，与固定在所述固定部上的所述橡胶圈的一端相互连接。

上述方案中，所述橡胶圈连接装置还包括顶升部和机台，所述顶升部连接在所述机台的顶部，所述顶升部的顶部分别与所述固定部和移动部连接，用于顶起所述固定部和移动部。

上述方案中，所述固定部包括固定架、第一夹紧气缸、第一压板和第一支板；所述固定架的底部与所述顶升部的顶部连接，所述第一夹紧气缸固定在所述固定架的顶部，所述第一压板和第一支板相互平行并位于所述固定架的内部，所述第一支板位于所述第一压板的下方与所述固定架相互连接，所述第一夹紧气缸的活塞杆的一端穿过所述固定架与所述第一压板的顶部连接。

上述方案中，所述固定架包括固定顶板、固定底座、固定支板和固定盖板，所述固定底座的底部与所述顶升部的顶部连接，所述固定顶板位于所述固定底座的上方，所述固定底座的两侧与所述固定顶板的两侧分别通过固定支板和固定盖板连接；

所述固定盖板与所述固定顶板为可拆卸连接，所述固定盖板与所述固定底座通过枢轴连接，所述第一夹紧气缸固定在所述固定顶板的顶部，所述第一支板固定在所述固定底座的顶部。

上述方案中，所述第一压板的底部具有第一上定位槽，所述第一支板的顶部具有第一下定位槽，所述第一上定位槽与所述第一下定位槽分别与所述橡胶圈的上表面或下表面匹配。

上述方案中，所述移动部包括移动架、第二夹紧气缸、第二压板、第二支板、移动气缸和滑轨；所述滑轨固定在所述顶升部的顶部，所述移动架的底部与所述滑轨滑动连接，所述移动气缸固定在所述顶升部的顶部，所述移动气缸的活塞杆的一端与所述移动架连接；所述第二夹紧气缸移动在所述移动架的顶部，所述第二压板和第二支板相互平行并位于所述移动架的内部，所述第二支板位于所述第二压板的下方与所述移动架相互连接，所述第二夹紧气缸的活塞杆的一端穿过所述移动架与所述第二压板的顶部连接。

上述方案中，所述移动架包括移动顶板、移动底座、移动支板和移动盖板，所述移动底座的底部与所述顶升部的顶部连接，所述移动顶板位于所述移动底座的上方，所述移动底座的两侧与所述移动顶板的两侧分别通过移动支板和移动盖板连接；

所述移动盖板与所述移动顶板为可拆卸连接，所述移动盖板与所述移动底座通过枢轴连接，所述第二夹紧气缸移动在所述移动顶板的顶部，所述第二支板移动在所述移动底座的顶部；所述移动气缸的活塞杆与所述移动底座连接。

上述方案中，所述第二压板的底部具有第二上定位槽，所述第二支板的顶部具有第二下定位槽，所述第二上定位槽与所述第二下定位槽分别与所述橡胶圈的上表面或下表面匹配。

上述方案中，所述顶升部包括第一顶升气缸、第二顶升气缸、第一支撑架和第二支撑架，所述第一顶升气缸和第二顶升气缸对称布置在所述机台中部并与所述机台连接；所述第一支撑架的一侧与所述机台的一侧枢轴连接并覆盖在所述机台的顶部，所述第一支撑架的另一侧与所述第一顶升气缸的活塞杆连接；所述第二支撑架的一侧与所述机台背向所述第一支撑架的一侧枢轴连接并覆盖在所述机台的顶部，所述第二支撑架的另一侧与所述第二顶升气缸的活塞杆连接。

上述方案中，所述固定部与所述第一支撑架连接，所述移动部与所述第二支撑架连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种橡胶圈连接装置，通过利用固定部和移动部，保证了粘合连接橡胶圈的精准度，增加了橡胶圈两端在连接时所受到的力，进而提高了橡胶圈的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种橡胶圈连接装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶圈连接装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型一种橡胶圈连接装置在顶升部顶起固定部和移动部时的结构示意图。

图中：1、固定部 2、移动部 3、顶升部 4、机台

11、固定架 12、第一夹紧气缸 13、第一压板 14、第一支板

111、固定顶板 112、固定底座 113、固定支板 114、固定盖板

115、固定旋钮 131、第一上定位槽 141、第一下定位槽

21、移动架 22、第二夹紧气缸 23、第二压板 24、第二支板

25、移动气缸 26、滑轨 27、限位杆

211、移动顶板 212、移动底座 213、移动支板 214、移动盖板

215、移动旋钮 231、第二上定位槽 241、第二下定位槽

31、第一顶升气缸 32、第二顶升气缸 33、第一支撑架

34、第二支撑架

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，本实用新型是一种橡胶圈连接装置，包括：

固定部1，用于固定橡胶圈(图中未示出)的一端；

移动部2，用于固定橡胶圈的另一端，移动部2还可朝向或背向固定部1移动，使固定在移动部2的橡胶圈的一端，与固定在固定部1上的橡胶圈的一端相互连接。

上述技术方案的工作原理是：通过利用固定部1固定橡胶圈的一端，移动部2固定橡胶圈的另一端，在橡胶圈的两端均涂抹粘合剂，再操作移动部2使固定在移动部2的橡胶圈的一端朝向该橡胶圈的另一端移动，使橡胶圈的两端通过粘合剂相互连接，通过利用固定部1和移动部2，保证了粘合连接橡胶圈的精准度，提高了橡胶圈的连接强度。

进一步的，橡胶圈连接装置还包括顶升部3和机台4，顶升部3连接在机台4的顶部，顶升部3的顶部分别与固定部1和移动部2连接，用于顶起固定部1和移动部2；通过利用顶升部3顶起固定部1和移动部2，扩大固定部1和移动部2之间的距离，使工作人员便于对固定在固定部1的橡胶圈和固定在移动部2的橡胶圈涂抹粘合剂。

具体的，固定部1包括固定架11、第一夹紧气缸12、第一压板13和第一支板14；固定架11的底部与顶升部3的顶部连接，第一夹紧气缸12固定在固定架11的顶部，第一压板13和第一支板14相互平行并位于固定架11的内部，第一支板14位于第一压板13的下方与固定架11相互连接，第一夹紧气缸12的活塞杆的一端穿过固定架11与第一压板13的顶部连接；通过操作第一夹紧气缸12使第一压板13朝向或背向第一支板14移动，进而使第一压板13配合第一支板14加紧或松脱橡胶圈。

优选的，固定架11包括固定顶板111、固定底座112、固定支板113和固定盖板114，固定底座112的底部与顶升部3的顶部连接，固定顶板111位于固定底座112的上方，固定底座112的两侧与固定顶板111的两侧分别通过固定支板113和固定盖板114连接；

固定盖板114与固定顶板111为可拆卸连接，固定盖板114与固定底座112通过枢轴连接，第一夹紧气缸12固定在固定顶板111的顶部，第一支板14固定在固定底座112的顶部；

其中，固定盖板114与固定顶板111通过固定螺钉(图中未示出)和固定旋钮115连接，固定旋钮115与固定螺钉的一端连接，固定螺钉的另一端穿过固定盖板114并传入固定顶板111内部，使固定盖板114与固定顶板111可拆卸连接；橡胶圈的两端相互连接后，橡胶圈将由带状结构变成环状结构，因此可通过拆开固定盖板114使固定盖板114的一端与固定顶板111分离，固定盖板114的另一端围绕固定底座112转动，使橡胶圈从固定架11内抽离出来。

优选的，第一压板13的底部具有第一上定位槽131，第一支板14的顶部具有第一下定位槽141，第一上定位槽131与第一下定位槽141分别与橡胶圈的上表面或下表面匹配；通过利用第一上定位槽131和第一下定位槽141避免了第一压板13和第一支板14，对橡胶圈上表面或下表面凸起的线条造成损坏，并提高了第一压板13和第一支板14与橡胶圈的摩擦力。

具体的，移动部2包括移动架21、第二夹紧气缸22、第二压板23、第二支板24、移动气缸25和滑轨26；滑轨26固定在顶升部3的顶部，移动架21的底部与滑轨26滑动连接，移动气缸25固定在顶升部3的顶部，移动气缸25的活塞杆的一端与移动架21连接；第二夹紧气缸22移动在移动架21的顶部，第二压板23和第二支板24相互平行并位于移动架21的内部，第二支板24位于第二压板23的下方与移动架21相互连接，第二夹紧气缸22的活塞杆的一端穿过移动架21与第二压板23的顶部连接；

通过操作第二夹紧气缸22使第二压板23朝向或背向第二支板24移动，进而使第二压板23配合第二支板24加紧或松脱橡胶圈；通过操作移动气缸25，使移动架21朝向固定架11移动，使固定在移动部2的橡胶圈的一端朝向该橡胶圈的另一端移动，使橡胶圈的两端通过粘合剂相互连接，通过利用第一压板13、第一支板14、第二压板23和第二支板24对橡胶圈进行精确定位，保证了粘合连接橡胶圈的精准度，提高了橡胶圈的连接强度。

优选的，移动部2还包括限位杆27，限位杆27为U型结构，限位杆27的两端分别与移动架21连接，移动气缸25位于限位杆27和移动架21所围绕的空间内，限位杆27用于避免移动气缸25的活塞杆由于行程过长，使移动架21的移动位置超过了安全范围，导致移动部2和固定部1产生碰撞而损坏的情况。

优选的，移动架21包括移动顶板211、移动底座212、移动支板213和移动盖板214，移动底座212的底部与顶升部3的顶部连接，移动顶板211位于移动底座212的上方，移动底座212的两侧与移动顶板211的两侧分别通过移动支板213和移动盖板214连接；

移动盖板214与移动顶板211为可拆卸连接，移动盖板214与移动底座212通过枢轴连接，第二夹紧气缸22移动在移动顶板211的顶部，第二支板24移动在移动底座212的顶部；移动气缸25的活塞杆与移动底座212连接；

其中，移动盖板214与移动顶板211通过移动螺钉(图中未示出)和移动旋钮215连接，移动旋钮215与移动螺钉的一端连接，移动螺钉的另一端穿过移动盖板214并传入移动顶板211内部，使移动盖板214与移动顶板211可拆卸连接；橡胶圈的两端相互连接后，橡胶圈将由带状结构变成环状结构，因此可通过拆开移动盖板214使移动盖板214的一端与移动顶板211分离，移动盖板214的另一端围绕移动底座212转动，使橡胶圈从移动架21内抽离出来。

优选的，第二压板23的底部具有第二上定位槽231，第二支板24的顶部具有第二下定位槽241，第二上定位槽231与第二下定位槽241分别与橡胶圈的上表面或下表面匹配，通过利用第二上定位槽231和第二下定位槽241避免了第二压板23和第二支板24，对橡胶圈上表面或下表面凸起的线条造成损坏，并提高了第二压板23和第二支板24与橡胶圈的摩擦力。

具体的，顶升部3包括第一顶升气缸31、第二顶升气缸32、第一支撑架33和第二支撑架34，第一顶升气缸31和第二顶升气缸32对称布置在机台4中部并与机台4连接；第一支撑架33的一侧与机台4的一侧枢轴连接并覆盖在机台4的顶部，第一支撑架33的另一侧与第一顶升气缸31的活塞杆连接；第二支撑架34的一侧与机台4背向第一支撑架33的一侧枢轴连接并覆盖在机台4的顶部，第二支撑架34的另一侧与第二顶升气缸32的活塞杆连接。

优选的，固定部1与第一支撑架33连接，移动部2与第二支撑架34连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。