全自动热压机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动热压机，具体地说，涉及一种采用自动连续卷料模式的全自动热压机。

背景技术：

市场现有的热压机是采用手动单片模式，其加热方式是在磨具上方进行加热烘烤，这种方式需要人工对加热时间进行控制，增加了劳动力成本，并且效率低。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种采用自动连续卷料模式的全自动热压机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种采用自动连续卷料模式的全自动热压机，所述全自动热压机包括长气缸系统和短气缸系统；其中，所述长气缸系统包括滑杆固定架、滑杆、箱式直线滑块、第一推动杆座、长气缸Y接头、长气缸活杆、横向推动气缸、第一气缸尾座、灯罩滑动安装板、拖链上连接板、拖链板、拖链固定座；其中，灯罩滑动安装板的左边中间位置安装有第一推动杆座，第一推动杆座通过长气缸Y接头与长气缸活杆的一端连接，长气缸活杆的另一端与横向推动气缸连接，横向推动气缸通过第一气缸尾座固定在滑杆固定架的右侧固定座上面的中间位置，灯罩滑动安装板的右边中间位置固定安装有拖链上连接板，在第一推动杆座和拖链上连接板的两侧的同一水平位置上的灯罩滑动安装板上各安装有两个箱式直线滑块，两个箱式直线滑块之间通过滑杆连接，滑杆的两端分别固定在滑杆固定架的左右两侧的固定座的内侧面上，滑杆固定架的左右两侧的固定座上面通过拖链支撑柱与拖链板连接，在拖链板的右端设有拖链固定座；所述短气缸系统包括灯罩滑动安装板、滑轨、滑轨隔热板、灯罩隔热板、红外线反射灯罩、灯罩侧隔热板、小气缸隔热板、第二推动杆座、短气缸Y接头、短气缸活杆、纵向推动气缸、第二气缸尾座、小气缸固定板；其中，在灯罩滑动安装板的底面安装有两个滑轨，两个滑轨下面与滑轨隔热板紧密连接，滑轨隔热板下面与灯罩隔热板连接，灯罩隔热板下面与红外线反射灯罩紧密连接，在红外线反射灯罩和灯罩隔热板的右侧设有灯罩侧隔热板，灯罩侧隔热板侧面安装有小气缸隔热板，小气缸隔热板上安装有第二推动杆座，第二推动杆座通过短气缸Y接头与短气缸活杆连接，短气缸活杆与纵向推动气缸连接，纵向推动气缸通过第二气缸尾座固定在小气缸固定板上，小气缸固定板固定安装在灯罩滑动安装板的右侧。

作为对本实用新型所述的全自动热压机的进一步说明，优选地，所述拖链上连接板包括下连接部、上连接部以及用于连接下连接部和上连接部的支撑部，所述下连接部与灯罩滑动安装板连接，在所述下连接部的右侧垂直向上设有所述支撑部，所述支撑部的顶端与所述上连接部的左侧连接，所述上连接部平行于拖链板。

作为对本实用新型所述的全自动热压机的进一步说明，优选地，所述滑轨隔热板、灯罩隔热板、灯罩侧隔热板、小气缸隔热板采用铁芙蓉材质作为耐热材料。

本实用新型是热压机送料轨道上的预热系统，采用自动连续卷料模式，在烤箱到模具之间实现无缝对接连续加热烘烤，机器控制加热的时间，节省了劳动力成本，并且形成了自动的流水线作业，提高了热压效率，其加热方式采用烤箱前后推动和烤箱左右移动，在长气缸系统中横向推动气缸带动灯罩滑动安装板和红外线反射灯罩左右运动，在短气缸系统中纵向推动气缸带动红外线反射灯罩前后运动，使得红外线反射灯罩可以根据需要远离热压机或接近热压机，减少了热量辐射不均的影响，提高热压的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的全自动热压机的结构示意图；

图2为本实用新型的全自动热压机的前视图；

图3为本实用新型的全自动热压机的俯视图；

图4为本实用新型的全自动热压机的左视图。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图1和图2所示，图1为本实用新型的全自动热压机的结构示意图，图2为本实用新型的全自动热压机的前视图。所述全自动热压机包括长气缸系统和短气缸系统；其中，所述长气缸系统包括滑杆固定架1、滑杆2、箱式直线滑块3、第一推动杆座4、长气缸Y接头5、长气缸活杆6、横向推动气缸7、第一气缸尾座8、灯罩滑动安装板9、拖链上连接板10、拖链板11、拖链固定座12；其中，灯罩滑动安装板9的左边中间位置安装有第一推动杆座4，第一推动杆座4通过长气缸Y接头5与长气缸活杆6的一端连接，长气缸活杆6的另一端与横向推动气缸7连接，横向推动气缸7通过第一气缸尾座8固定在滑杆固定架1的右侧固定座上面的中间位置，灯罩滑动安装板9的右边中间位置固定安装有拖链上连接板10，优选地，所述拖链上连接板10包括下连接部、上连接部以及用于连接下连接部和上连接部的支撑部，所述下连接部与灯罩滑动安装板9连接，在所述下连接部的右侧垂直向上设有所述支撑部，所述支撑部的顶端与所述上连接部的左侧连接，所述上连接部平行于拖链板11，在第一推动杆座4和拖链上连接板10的两侧的同一水平位置上的灯罩滑动安装板9上各安装有两个箱式直线滑块3，两个箱式直线滑块3之间通过滑杆2连接，滑杆2的两端分别固定在滑杆固定架1的左右两侧的固定座的内侧面上，滑杆固定架1的左右两侧的固定座上面通过拖链支撑柱与拖链板11连接，在拖链板11的右端设有拖链固定座12，长气缸系统中横向推动气缸带动灯罩滑动安装板和红外线反射灯罩左右运动，长气缸活杆伸出横向推动气缸缸体时，将灯罩滑动安装板和红外线反射灯罩推送到工件输送轨道的上方，给输送线上的工件预热，长气缸活杆缩回横向推动气缸缸体时，将灯罩滑动安装板和红外线反射灯罩从输送线的上方拉回，停止为工件预热；

请参考图3和图4，图3为本实用新型的全自动热压机的俯视图，图4为本实用新型的全自动热压机的左视图。所述短气缸系统包括灯罩滑动安装板9、滑轨13、滑轨隔热板14、灯罩隔热板15、红外线反射灯罩16、灯罩侧隔热板17、小气缸隔热板18、第二推动杆座19、短气缸Y接头20、短气缸活杆21、纵向推动气缸22、第二气缸尾座 23、小气缸固定板24，优选地，所述滑轨隔热板14、灯罩隔热板15、灯罩侧隔热板17、小气缸隔热板18采用铁芙蓉材质作为耐热材料，防止因高温带来的装置部件的损坏和变形；其中，在灯罩滑动安装板 9的底面安装有两个滑轨13，两个滑轨13下面与滑轨隔热板14紧密连接，滑轨隔热板14下面与灯罩隔热板15连接，灯罩隔热板15下面与红外线反射灯罩16紧密连接，在红外线反射灯罩16和灯罩隔热板15的右侧设有灯罩侧隔热板17，灯罩侧隔热板17侧面安装有小气缸隔热板18，小气缸隔热板18上安装有第二推动杆座19，第二推动杆座19通过短气缸Y接头20与短气缸活杆21连接，短气缸活杆 21与纵向推动气缸22连接，纵向推动气缸22通过第二气缸尾座23 固定在小气缸固定板24上，小气缸固定板24固定安装在灯罩滑动安装板9的右侧，在热压机和输送线之间会设有两个支柱，阻碍了烤盘向热压机内部辐射热量，因此，热压机内远离烤盘的一侧的工件会因为温度下降而影响热压质量，为了解决这个问题，全自动热压机上设置了短气缸系统，灯罩滑动安装板和红外线反射灯罩之间为可滑动连接，短气缸系统中纵向推动气缸带动红外线反射灯罩前后运动，使得红外线反射灯罩可以根据需要远离热压机或接近热压机，减少了支柱阻碍热量辐射的影响，提高热压的成品率。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。