一种连续送切退料一体超声波焊接织带设备的制作方法

本实用新型涉及织带制作领域技术，尤其是指一种连续送切退料一体超声波焊接织带设备。

背景技术：

现有技术中，在制作鞋带眼时，是要用冷刀裁片机来将织带裁片后，再以人工的方式，把织物折弯，形成相对的两个面，再用简单的超声波焊接机接合；上述方式存在的问题是：1、折弯工作物时，目测不准，切出来的产品不够平整，品质不稳定；2、耗时多产能较低；3、人工操作具有危险性；4、冷刀裁片存在对特氟龙纱带有裁切不断问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连续送切退料一体超声波焊接织带设备，其能有效解决现有之加工方式不能一次性加工完成鞋带眼和切不断特氟龙纱织带的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种连续送切退料一体超声波焊接织带设备，包括有机架、导向架、送料机构、折弯机构、压料机构、焊接机构、退料机构和触摸屏；该机架具有一平台，导向架设置于平台的一侧表面，平台的另一侧表面设置有出料口，该平台的下方设置有出料滑槽，该出料口连通出料滑槽；该送料机构、折弯机构、压料机构、焊接机构和退料机构均设置于机架上，该送料机构位于导向架的侧旁，该折弯机构位于出料口的侧旁，该压料机构位于送料机构和折弯机构之间，该焊接机构位于送料机构和压料机构之间，该退料机构位于折弯机构的侧旁；该触摸屏设置于机架上，触摸屏控制送料机构、折弯机构、压料机构、焊接机构和退料机构。

优选的，所述送料机构包括有来料传感器、从动辊筒、主动辊筒和电机，该从动辊筒和主动辊筒上下间隔设置，从动辊筒与主动辊筒之间形成有送料间隙，该电机固定于平台上，电机带动主动辊筒转动，该来料传感器设置于送料槽的输入端，来料传感器和电机连接触摸屏。

优选的，所述折弯机构包括有折弯气缸和折弯板，该折弯气缸固定于平台上，折弯气缸带动折弯板来回活动。

优选的，所述压料机构包括有压料气缸和压料杆，该压料气缸固定于平台上，压料气缸带动压料杆上下活动，压料杆水平延伸。

优选的，所述平台上设置有竖向导杆，该焊接机构可上下调整位置地安装于竖向导杆上。

优选的，所述焊接机构包括有焊接气缸和焊接头，该焊接气缸带动焊接头上下活动。

优选的，所述退料机构包括有退料气缸和退料杆，该退料气缸带动退料杆水平来回活动。

优选的，所述平台上设置有反光板和数料传感器，该反光板和数料传感器彼此正对并分别位于退料机构的两侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本设备具有自动弯折织带功能，折弯带子和压合+切断带子在同一道工序进行，节省工序，操作简单方便，节省生产时间，提高了生产产能；折弯带子，形成两个相对的面，设备自动对齐压合+切断织带，切断快速平整，解决了现有技术切不断和存在须边的问题，提高产品的品质要求；现在切断快速，干净利落，切口平整光滑，提高质量的同时，也美化了产品的外光；本设备无需手工操作，只需收放料，紧急情况可按下红色按钮开关，安全有保障。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例局部组装立体图示意图；

图4是图3另一角度的立体示意图；

图5是图4中A位置处的放大示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、平台

12、出料口 13、出料滑槽

14、送料槽 15、竖向导杆

20、导向架 30、送料机构

31、来料传感器 32、从动辊筒

33、主动辊筒 34、电机

40、折弯机构 41、折弯气缸

42、折弯板 50、压料机构

51、压料气缸 52、压料杆

60、焊接机构 61、焊接气缸

62、焊接头 70、退料机构

71、退料气缸 72、退料杆

80、触摸屏 91、反光板

92、数料传感器

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、导向架20、送料机构30、折弯机构40、压料机构50、焊接机构60、退料机构70和触摸屏80。

该机架10具有一平台11，导向架20设置于平台11的一侧表面，平台11的另一侧表面设置有出料口12，该平台11的下方设置有出料滑槽13，该出料口12连通出料滑槽13。

该送料机构30、折弯机构40、压料机构50、焊接机构60和退料机构70均设置于机架10上，该送料机构30位于导向架20的侧旁，该折弯机构40位于出料口12的侧旁，该压料机构50位于送料机构30和折弯机构40之间，该焊接机构60位于送料机构30和压料机构50之间，该退料机构70位于折弯机构40的侧旁；该触摸屏80设置于机架10上，触摸屏80控制送料机构30、折弯机构40、压料机构50、焊接机构60和退料机构70。

具体而言，所述送料机构30包括有来料传感器31、从动辊筒32、主动辊筒33和电机34，该从动辊筒32和主动辊筒33上下间隔设置，从动辊筒32 与主动辊筒33之间形成有送料间隙，该电机34固定于平台11上，电机34带动主动辊筒33转动，该来料传感器31设置于送料槽14的输入端，来料传感器31和电机34连接触摸屏80，该来料传感器31用于感应来料。

所述折弯机构40包括有折弯气缸41和折弯板42，该折弯气缸41固定于平台11上，折弯气缸41带动折弯板42来回活动。

所述压料机构50包括有压料气缸51和压料杆52，该压料气缸51固定于平台11上，压料气缸51带动压料杆52上下活动，压料杆52水平延伸。

所述平台11上设置有竖向导杆15，该焊接机构60可上下调整位置地安装于竖向导杆15上。所述焊接机构60包括有焊接气缸61和焊接头62，该焊接气缸61带动焊接头62上下活动。

所述退料机构70包括有退料气缸71和退料杆72，该退料气缸71带动退料杆72水平来回活动。

以及，所述平台11上设置有反光板91和数料传感器92，该反光板91和数料传感器92彼此正对并分别位于退料机构70的两侧。

工作时，包括有以下步骤：

(1)启动设备，触摸屏80输入参数：延迟时间、溶解时间、固化时间、吹气时间、送料速度、送带距离，还有设定数量。

(2)手动放好料：将织带绕过导向架20，经过与织带相同规格的送料槽14上，固定其运动位置。

(3)送料：送料机构30将织带向前输送。

(4)压平：送料到固定的长度，来料停止，压料机构50下压，往下压平织带，固定织带，送料长度为触摸屏上输入的长度。

(5)折弯：折弯机构40将织带沿着送料的反方向折回，以水平折弯织带。

(6)压合并切断：焊接机构60向下运动，运动到底模接触面，焊接机构60压合并切断织带。

(7)退料：焊接机构60和压料机构50退回原位，退料机构70把已经切好的鞋带眼送至出料口12而落入出料滑槽13中。

上述各个动作按先后顺序依次进行，完成以上动作即为一个产品的完成，之后送料机构30继续滚动，向前定长送料，重复以上动作，生产继续，直到送完料或完成设定的生产数量。

如没有合适的参数，启动触摸屏80时可调至手动模式，每一个动作都需在触摸屏80上手动操作，手动触摸屏80操作检查压合后的产品,调整合适的参数，再将所需要生产的正确规格织带套入相对应的模具内，在触摸屏80上调至自动模式，按下绿色自动开关进行自动超音波切断+压合，紧急情况按下红色按钮开关。

以上一系列的动作按先后顺序进行，动作完成即完成一个产品；本设备装有来料传感器31，其为红外线探测器，具有缺料报警功能，配合利用反光板91和数料传感器92还可以对物料进行计数，数料传感器92亦为红外线探测器，红外线探测到鞋眼带经过，才能计数，如果压合或切断不良，退料出错，红外线探测不到成品鞋眼带，不能进行计数，机械自动停止工作，待工作人员解决问题，生产才能继续进行，保证了产品的质量。

本实用新型的设计重点是：本设备具有自动弯折织带功能，折弯带子和压合+切断带子在同一道工序进行，节省工序，操作简单方便，节省生产时间，提高了生产产能；折弯带子，形成两个相对的面，设备自动对齐压合+切断织带，切断快速平整，解决了现有技术切不断和存在须边的问题，提高产品的品质要求；现在切断快速，干净利落，切口平整光滑，提高质量的同时，也美化了产品的外光；本设备无需手工操作，只需收放料，紧急情况可按下红色按钮开关，安全有保障。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。