本实用新型涉及共聚酰胺切粒系统的技术领域，具体的说是一种用于超低熔点共聚酰胺切粒系统的隔离剂投放装置，特别涉及其系统连接结构。
背景技术：
热熔胶熔点在80-85℃内结晶速度大大降低，使切粒形成时不能完全甚至大部分结晶。而颗粒收集过程中逐渐结晶放出结晶热，温度提高使颗粒软化而粘结导致后续物料转移难以完成。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于超低熔点共聚酰胺切粒系统的隔离剂投放装置，在切粒流程末端脱水机下料段连续加入隔离剂，以解决颗粒粘结的问题，有效解决了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：用于超低熔点共聚酰胺切粒系统的隔离剂投放装置，包括脱水机，其特征在于：所述脱水机的一侧设有一斜向下方的输送管道，该输送管道的上方设有隔离剂仓，隔离剂仓的下方与输送管道连通，隔离剂仓与输送管道之间的管路上设有勺轮下料器，勺轮下料器与输送管道之间的管路上设有压缩风口，该压缩风口与压缩风管线的一端连接。
本实用新型公开了用于超低熔点共聚酰胺切粒系统的隔离剂投放装置，装置在切粒流程末端脱水机下料段连续加入隔离剂，以解决颗粒粘结的问题，由于投加量很好（0.1-0.2%）又要确保尽量涂覆均匀，设备采用定量勺轮下料器和送风机构。即完成隔离剂的转移，同时使隔离剂均化投放，实现隔离、防粘。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中：
1、脱水机；
2、输送管道；
3、隔离剂仓；
4、勺轮下料器；
5、压缩风管线；
6、控制阀。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述；
本实用新型公开了用于超低熔点共聚酰胺切粒系统的隔离剂投放装置，包括脱水机1，其区别于现有技术在于：所述脱水机1的一侧设有一斜向下方的输送管道2，该输送管道2的上方设有隔离剂仓3，隔离剂仓3的下方与输送管道2连通，隔离剂仓3与输送管道2之间的管路上设有勺轮下料器4，勺轮下料器4与输送管道2之间的管路上设有压缩风口，该压缩风口与压缩风管线5的一端连接，压缩风管线5上设有控制阀6，该控制阀可间隙触发。
在具体实施时，隔离剂仓3的仓壁上设有水平震动器和垂直震动器，提供两个方向的震动力，防止隔离剂结块，确保下料畅通。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。