本实用新型属于塑料加工机械领域，尤其是一种控温防爆捏合机械。
背景技术：
捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种控温防爆捏合机械。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种控温防爆捏合机械，包括出料管、冷却装置、加热装置、传热管、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、保温层、锅体、第一控制阀门、第二控制阀门、搅拌轴、驱动电机、进料口、第一测温计、第二测温计、第三测温计和控制装置，在锅体的外侧设置保温层，在锅体内通过隔板分为三层，在锅体外侧设置驱动电机，驱动电机连接搅拌轴，搅拌轴贯穿锅体在，三层空间内分别设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，在锅体内侧一侧设置有传热管，传热管与设置于锅体外的加热装置相连，在锅体与传热管相对的一侧边缘设置有进料口，在与进料口相对的两层隔板上分别设置有第一控制阀门和第二控制阀门，在锅体的一侧内壁上对应每一层空间分别设置有第一测温计、第二测温计和第三测温计，第一测温计、第二测温计和第三测温计分别与控制装置相连接，在传热管旁设置有出料管，出料管的外侧设置有冷却装置。
而且，所述的加热装置为锅炉。
而且，所述的传热管通过热水传热。
而且，所述的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的叶片为6-10片。
而且，所述的进料口的宽度为锅体宽度的1/8-1/6。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将锅体分层，使物料可以分为多步骤进行搅拌，在每个搅拌区域均设置控温装置使得每个区域内的反应温度得到控制，出料管外侧的冷却装置使物料离开锅体后得到冷却，方便下游的物料加工，本装置结构合理，提高了捏合机械的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1为出料管，2为冷却装置，3为加热装置，4为传热管，5为第一搅拌叶，6为第二搅拌叶，7为第三搅拌叶，8为保温层，9为锅体，10为第一控制阀门，11为第二控制阀门，12为搅拌轴，13为驱动电机，14为进料口，15为第一测温计，16为第二测温计，17为第三测温计，18为控制装置。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如附图所示，其中1为出料管，2为冷却装置，3为加热装置，4为传热管，5为第一搅拌叶，6为第二搅拌叶，7为第三搅拌叶，8为保温层，9为锅体，10为第一控制阀门，11为第二控制阀门，12为搅拌轴，13为驱动电机，14为进料口，15为第一测温计，16为第二测温计，17为第三测温计，18为控制装置。
一种控温防爆捏合机械，包括出料管、冷却装置、加热装置、传热管、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、保温层、锅体、第一控制阀门、第二控制阀门、搅拌轴、驱动电机、进料口、第一测温计、第二测温计、第三测温计和控制装置，在锅体的外侧设置保温层，在锅体内通过隔板分为三层，在锅体外侧设置驱动电机，驱动电机连接搅拌轴，搅拌轴贯穿锅体在，三层空间内分别设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，在锅体内侧一侧设置有传热管，传热管与设置于锅体外的加热装置相连，在锅体与传热管相对的一侧边缘设置有进料口，在与进料口相对的两层隔板上分别设置有第一控制阀门和第二控制阀门，在锅体的一侧内壁上对应每一层空间分别设置有第一测温计、第二测温计和第三测温计，第一测温计、第二测温计和第三测温计分别与控制装置相连接，在传热管旁设置有出料管，出料管的外侧设置有冷却装置。
而且，所述的加热装置为锅炉。
而且，所述的传热管通过热水传热。
而且，所述的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的叶片为6片。
而且，所述的进料口的宽度为锅体宽度的1/8。
通过将锅体分层，使物料可以分为多步骤进行搅拌，在每个搅拌区域均设置控温装置使得每个区域内的反应温度得到控制，出料管外侧的冷却装置使物料离开锅体后得到冷却，方便下游的物料加工，本装置结构合理，提高了捏合机械的工作效率。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。