一种有助于提高烟膜产品厚度均匀性的横拉烘箱的制作方法

本实用新型涉及薄膜横拉生产工序中的烘箱结构。

背景技术：

烟盒外包装薄膜包括玻璃纸、PVC涂布膜、PVDC涂布膜、BOPP烟膜等。烟膜要求具有良好的光学性能、较宽的热封范围、较高的热封强度、较强的水蒸气阻隔能力、均匀的厚度、较宽的收缩率调控范围以及良好的挺度等性能。

烟膜的厚度与薄膜拉伸工序关联极大，尤其是较难控制的横拉步骤，为了提高拉伸过程薄膜的均匀性，保证膜表面的加热均匀性是关键，目前，由于膜厚片两端厚度更厚，经过拉伸后从TDO出来的膜两端也偏厚，影响烟膜产品的厚度均匀性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种横拉烘箱结构，针对膜两端偏厚的情况，使膜两端的加热温度对应得到提高，使膜两端拉伸厚度减薄，提高烟膜在宽度方向上的厚度均匀性。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种有助于提高烟膜产品厚度均匀性的横拉烘箱，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间成型为膜走通道，所述上箱体的两侧成型为上窄下宽的上风道，上风道顶部为上进风口，上箱体下部成型为与两侧上风道连通的上风室，上风室底面设置有朝下的上出风孔；所述下箱体的两侧成型为上宽下窄的下风道，下风道底部为下进风口，下箱体上部成型为与两侧下风道连通的下风室，下风室顶面设置有朝上的下出风孔；所述上出风孔与下出风孔上下对应，所述上风室和下风室两端分别设置有隔断，隔断距离为50cm，且两端隔断区域的上进风口大于中间主体进风口的大小。

优选地，所述上出风孔在上箱体底部均匀分布，所述下出风孔在下箱体顶部均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：对横拉烘箱的结构作了相应改进，在烘箱风室两端作隔断，形成隔断区，隔断区对应膜两端的加热，隔断区的热风流量更大，有助于提高膜两端的拉伸温度，使膜在宽度方向上厚度拉伸更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例中横拉烘箱的正视图；

图2为图1中A-A视图；

图3为图1中C-C视图；

图4为图1中B-B视图；

图5为本实用新型实施例中下箱体的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施例中的横拉烘箱，横拉烘箱，包括上箱体1和下箱体2，所述上箱体1和下箱体2之间成型为膜走通道，所述上箱体1的两侧成型为上窄下宽的上风道11，上风道顶部为上进风口12，上箱体下部成型为与两侧上风道11连通的上风室13，上风室13底面设置有朝下的上出风孔14。

下箱体2的两侧成型为上宽下窄的下风道21，下风道21底部为下进风口22，下箱体上部成型为与两侧下风道连通的下风室23，下风室23顶面设置有朝上的下出风孔24；所述上出风孔14与下出风孔24上下对应，所述上风室13和下风室23两端分别设置有隔断3，隔断距离为50cm，且两端隔断区域的上进风口大于中间主体进风口的大小。

上出风孔14在上箱体底面均匀分布，下出风孔24在下箱体顶面均匀分布。

上述结构的横拉烘箱在烘箱风室两端做隔断，形成隔断区，隔断区对应膜两端的加热，隔断区的热风流量更大，有助于提高膜两端的拉伸温度，使膜在宽度方向上厚度拉伸更加均匀。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。