一种新型自动阻料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备，尤其涉及一种自动阻料装置。

背景技术：

在注塑生产中，注塑机的阻料装置往往是手动操作，灵敏度较低，容易造成出料道出料口上胶料外流，不仅浪费原材料，还需要人工进行清理，耗费人力物力，增加生产成本，同时外流的胶料会影响注塑产品的质量，不利于提高企业的生产效率。

目前市场上有一种自动阻料装置，该装置打破了手动操作阻料装置的传统模式，在一定程度上提高了生产率。但该自动阻料装置也存在着一些弊端，该装置中出料道贯穿料嘴座的顶部和底部，阻料杆设置于该出料道的内部，这种相辅相成的一体化结构在实际生产中具有一定的缺陷，若设备故障导致生产罢工，胶料冷却凝固后将造成阻料杆无法运动，这种情况下人工清洗十分困难，而且很容易损坏阻料杆，增加维修成本。同时，该装置的料嘴座和油缸活塞端之间设置的隔热块隔热效果并不显著，机器在注塑时会产生大量的热，若与油缸之间的间隔距离太低，则存在着一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型自动阻料装置，具有节约原料、容易清洗、降低成本、安全快捷、设备刚性好、提高生产效率等优点。

本实用新型技术方案如下：

一种新型自动阻料装置，包括油缸、固定架、连接管、料嘴座、射料座，所述油缸的活塞端朝下通过固定架固定在料嘴座上方，所述料嘴座的左右侧板分别为加热板，前侧板设有允许加热管经过的开口，底板为隔热板，所述隔热板与射料座连接，所述料嘴座中设有进料道、出料道以及阻料道，所述阻料道垂直贯穿料嘴座的顶部和底部，并且与射料座的出料口连通，所述阻料道内部设有一阻料杆，所述阻料杆的顶部通过一连接管与所述油缸的活塞端连接，所述进料道由料嘴座的侧面向料嘴座内部延伸，所述出料道倾斜设置于料嘴座内，并且出料道顶端与进料道位于料嘴座内部的一端相通，出料道的另一端与与所述阻料道在射料座的出料口相通。

进一步的，所述阻料道的顶部设有防止胶料溢出的密封压盖。

进一步的，所述射料座包括和料嘴座隔热板相连的连接座以及与阻料杆末端相适配的射料嘴套，阻料杆的末端置于所述射料嘴套中，射料嘴套的末端设有出料口。

进一步的，所述阻料杆的顶部与所述油缸的活塞端之间的连接管上设有多个散热小孔。

进一步的，所述固定架包括固定横杆和固定支柱，所述固定支柱由料嘴座底部垂直贯穿料嘴座顶部并向上延伸。

进一步的，所述料嘴座、油缸活塞端与阻料杆的连接部分设有隔热保护罩。

通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的一种新型自动阻料装置，出料道与阻料道相互独立，既能快速有效地实现阻料作用，节约原料，容易清洗，同时阻料道在机器罢停的时候不会受出料道中胶料凝固的影响，大大提高了阻料杆的使用寿命。

2、本实用新型的一种新型自动阻料装置，油缸活塞端与阻料杆顶部通过设有散热小孔的连接管连接，该连接管有一定高度，这使得活塞杆具有足够的伸缩空间，加强阻料效果；该连接管不仅增强了散热力度，也使料嘴座和油缸之间保持一个相对安全的距离。

3、本实用新型的一种新型自动阻料装置，料嘴座、油缸活塞端与阻料杆的连接部分设有隔热保护罩，可以降低工人烫伤的危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料嘴座的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示：

一种新型自动阻料装置，包括油缸1、固定架2、连接管3、料嘴座4、射料座5，所述油缸1的活塞端11朝下通过固定架2固定在料嘴座4上方，所述料嘴座4的左右侧板分别为加热板41，前侧板42设有允许加热管经过的开口421，底板为隔热板43，所述隔热板43与射料座5连接，所述料嘴座4中设有进料道44、出料道45以及阻料道46，所述阻料道46垂直贯穿料嘴座4的顶部和底部，并且与射料座5的出料口51连通，所述阻料道46内部设有一阻料杆47，所述阻料杆47的顶部通过一连接管3与所述油缸1的活塞端11连接，所述进料道44由料嘴座4的侧面向料嘴座4内部延伸，所述出料道45倾斜设置于料嘴座4内，并且出料道45顶端与进料道44位于料嘴座4内部的一端相通，出料道45的另一端与与所述阻料道46在射料座5的出料口51相通。

所述阻料道46的顶部设有防止胶料溢出的密封压盖48。所述射料座5包括和料嘴座隔热板43相连的连接座52以及与阻料杆47末端相适配的射料嘴套53，阻料杆47的末端置于所述射料嘴套53中，射料嘴套53的末端设有出料口51。所述阻料杆47的顶部与所述油缸的活塞端11之间的连接管3上设有多个散热小孔31。所述固定架2包括固定横杆21和固定支柱22，所述固定支柱22由料嘴座4底部垂直贯穿料嘴座4顶部并向上延伸。所述料嘴座4、油缸活塞端11与阻料杆47的连接部分设有隔热保护罩。

本实用新型的一种新型自动阻料装置，出料道45与阻料道46相互独立，当油缸1工作时，活塞杆通过连接管3带动阻料杆47向下或向上运动，当阻料杆47向下运动并且阻料杆47末端置于射料嘴套53中时，则能够快速有效地实现阻料作用，避免出料道45中胶料外流，节约原料，降低成本，同时阻料道46在机器罢停的时候不会受出料道45中胶料凝固的影响，提高了阻料杆47的使用寿命；油缸活塞端11与阻料杆47顶部通过设有散热小孔31的连接管3连接，连接管3有一定高度，这使得活塞杆具有足够的伸缩空间，加强阻料效果，该连接管3不仅增强了散热力度，也使料嘴座4和油缸1之间保持一个相对安全的距离；料嘴座4、油缸活塞端11与阻料杆47的连接部分设有隔热保护罩，可以降低工人烫伤的危险性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。