一种用于塑胶原料的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶加工领域，具体涉及一种用于塑胶原料的搅拌装置。

背景技术：

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。

在塑胶与颜料进行成型塑胶产品时，为了使成型的塑胶产品色泽鲜艳、色彩均匀、表面光滑，通常会加入一些扩散油，具体操作为：在待加工的塑胶中加入一定量的扩散油，将扩散油与塑胶搅拌均匀，再加入颜料粉搅拌均匀，最后将上述搅拌均匀的混合物一起进行注塑成型。现有的搅拌装置通常只包括一个搅拌罐以及一根设于搅拌罐内的搅拌桨，搅拌时，先将待加工的塑胶倒入至搅拌罐中，再将扩散油从搅拌罐的上方倒入至塑胶中，直接进行搅拌、混合，由于扩散油加入至塑胶中时，扩散油于塑胶中的分布范围较窄，而扩散油较为粘稠，此种搅拌方式难以混合均匀。从而，存在的缺点是扩散油分布范围窄，搅拌在塑胶中的的扩散油与塑胶混合不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的意在提供一种用于塑胶原料的搅拌装置，以解决扩散油于塑胶中分布分为窄，难以混合均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种用于塑胶原料的搅拌装置，包括搅拌罐，所所述搅拌罐内设有竖直的转动轴，所述搅拌罐的上端设有支架，支架上安装有步进电机，所述搅拌罐顶部卡接有顶盖，所述顶盖的底部安装有电磁铁，所述转动轴的上端贯穿所述顶盖，且转动轴的顶端与步进电机的输出轴连接，所述转动轴设有第一空心腔，沿所述转动轴的轴向均匀铰接有若干组搅拌管，且搅拌管与所述转动轴的空心腔连通，所述搅拌管远离所述转动轴的一端均连接有搅拌球，所述搅拌球内设有第二空心腔，且搅拌球的圆周面上设有若干个通液孔,所述搅拌球的上端安装有磁极朝向相同设置的磁块。

本基础方案的原理在于：对塑胶进行搅拌加工的时候，打开卡接在搅拌罐顶部的顶盖，将需要搅拌的塑胶加入搅拌罐内，步进电机的输出轴与转动轴连接，从而步进电机能够带动转动轴转动，顶盖底部的电磁铁与交流电连接，从而步进电机带动转动轴顺时针和逆时针转动的时候，相对搅拌球方向的电磁铁磁极间歇性转化，进而对搅拌球上端的磁极彼此相同的磁块产生间歇性地产生吸引力和排斥力，带动搅拌球和连接搅拌球的搅拌管上下转动，搅拌搅拌罐内的塑胶；步进电机带动转动轴转动的过程中，由于转动轴与搅拌管对扩散油具有导流的作用，从而加入第一空心腔内的扩散油在离心力的作用下通过搅拌管进入搅拌球内，搅拌球内的圆周面上设有若干跟通液孔，从而扩散油通过搅拌球离心力转动和上下摆动的过程中，从通液孔混入至塑胶中，使扩散油于塑胶中分布分更为广泛，混合更加均匀。

有益效果：1、呈树状的转动轴和搅拌管内为中空状，对扩散油具有导流作用，从而使扩散油从不同的输液管流出至塑胶内，避免传统只将扩散油从搅拌罐的上方倒入至塑胶中，搅拌不均匀的现象；2、通过交流电间歇性改变电磁铁的磁极，使搅拌球圆周转动间歇性改变的同时，在垂直方向间歇性上下摆动，从而使搅拌在塑胶中扩散油与塑胶混合的更加均匀；3、在搅拌管的自由端设置搅拌球，利用搅拌球的圆周面大，且通过圆周面能够使扩散油更加分散至塑胶内，使扩散油与塑胶混合更加均匀，混合效果好。

方案二：作为基础方案的改进，所述搅拌管远离所述转动轴一端的内侧均设有限位阀，所述限位阀横截面的尺寸与所述搅拌管横截面的尺寸相匹配，且限位阀上端铰接于搅拌管的内壁，通过限位阀的设置，在步进电机不带动转动轴转动的时候，限位阀封闭搅拌管内侧，避免转动轴内的扩散油溢出至塑胶中；在步进电机带动搅拌管转动的时候，搅拌管内的限位阀由于离心力作用打开，进而在搅拌的过程中使扩散油混入至塑胶中，使搅拌更加均匀。有益效果：使扩散油与塑胶的混合效果好，混合均匀。

方案三：作为基础方案的改进，所述通液孔的外表面均设有倒角，所述通液孔靠近所述搅拌管一端的倒角均大于所述通液孔另一端的倒角。有益效果：倒角越大，扩散油混入至塑胶中的范围更广，由于离心转动过程中，通液孔靠近搅拌管一端累计的扩散油小于远离搅拌管一端的扩散油，从而在靠近搅拌管一端开设较大的倒角，便于扩散油分散的更加广泛，使扩散油与塑胶混合的更加均匀。

方案四：作为基础方案的改进，所述转动轴穿过所述顶盖的上端开设有吹气口。有益效果：扩散油较为粘稠，流动性差，通过加料口可直接向搅拌轴的空心腔内吹入气体，加快扩散油向下流动的速度。

方案五：作为方案四的改进，所述吹气口呈漏斗状。有益效果：能够利用不同口径的吹气装置向转动轴内吹入气体，方便实用。

方案六：作为基础方案至方案五任意一项方案的改进，所述搅拌罐底部安装有滚轮。有益效果：实现搅拌机可以移动的功能，方便使用，适合推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一种用于塑胶原料的搅拌装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于塑胶原料的搅拌装置实施例搅拌管和搅拌球的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌罐1、顶盖2、支架3、电磁铁4、步进电机5、转动轴6、第一空心腔7、搅拌管8、搅拌球9、第二空心腔10、通液孔11、限位阀12、吹气口13、滚轮14。

实施例基本如附图1所示：一种用于塑胶原料的搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部卡接有顶盖2，顶盖2可拆卸连接在搅拌罐1上，便于向搅拌罐1内加入塑胶，顶盖2的上端安装有支架3，支架3上安装有步进电机5，步进电机5的输出轴通过轴承贯穿支架3与转动轴6的顶端连接，从而带动转动轴6转动，转动轴6内设有第一空心腔7；顶盖2底部安装有电磁铁4，电磁铁4通过导线与交流电连接，通过交流电使电磁铁4的磁极间歇性改变；沿转动轴6轴向均匀铰接有8组搅拌管8，搅拌管8远离转动轴6的一端均焊接有搅拌球9，搅拌球9上端焊接有磁块，磁块的上端为N极，连接交流电的电磁铁4磁极从N极道S极间歇性改变，从而使电磁铁4与磁块之间具有间歇性的吸附力和排斥力，带动搅拌球9受到向下的排斥力或者向上的吸引力，进而带动连接搅拌球9的搅拌管8上下摆动，使混入至搅拌罐1中的扩散油与塑胶混合的更加均匀。

如图2所示，搅拌球9与搅拌管8连接，搅拌球9内设有第二空心腔10，且搅拌球9圆周面上开设有若干个通液孔11，从而扩散油从第一空心腔7流入至搅拌管8内，再通过搅拌球9上的通液孔11混入至塑胶内，使扩散油能够通过不同的搅拌球9混入至塑胶内，避免传统只将扩散油从搅拌罐1的上方倒入至塑胶中，导致搅拌不均匀的现象；且通液孔11的外表面均设有倒角，通液孔11靠近搅拌管8一端的倒角均大于通液孔11另一端的倒角，倒角越大，扩散油混入至塑胶中的范围更广，使搅拌球9在离心转动的过程中，靠近搅拌管8一端的扩散油分布至搅拌罐1中的范围更广，混合效果好。进而，搅拌管8远离转动轴6一端的内侧均设有限位阀12，限位阀12横截面的尺寸与搅拌管8内侧横截面的尺寸相同，限位阀12上端铰接于搅拌管8的内壁，限位阀12下端随着搅拌管8内壁转动，通过限位阀12的设置，在步进电机5不带动转动轴6转动的时候，限位阀12封闭搅拌管8内侧，避免转动轴6内的扩散油溢出至塑胶中；在步进电机5带动搅拌管8转动的时候，搅拌管8内的限位阀12由于离心力作用打开，进而在搅拌的过程中使扩散油混入至塑胶中，使搅拌更加均匀。

此外，转动轴6穿过顶盖2的上端设有吹气口13，扩散油较为粘稠，流动性差，通过加料口可直接向搅拌轴的空心腔内吹入气体，加快扩散油向下流动的速度，且吹气口13呈漏斗状，能够利用不同口径的吹气装置向转动轴6内吹入气体，方便实用。搅拌罐1底部安装有滚轮14，实现搅拌机可以移动的功能，方便使用，适合推广应用。

本实施例中，对塑胶进行搅拌加工的时候，打开卡接在搅拌罐1顶部的顶盖2，将需要加工的塑胶加入搅拌管8内，启动步进电机5带动转动轴6转动，转动轴6内加入扩散油，转动轴6和搅拌管8在转动过程中对扩散油具有导流作用，搅拌管8内的限位阀12由于离心力的作用打开，使扩散油流至搅拌球9内，连接交流电的电磁铁4相对搅拌球9一侧的磁极在N极和S极之间交替转化，从而对连接搅拌管8的搅拌球9产生向下的排斥力和向上的吸引力，搅拌管8与搅拌球9在离心转动的同时，也上下摆动，不断搅拌混入至搅拌罐1中的扩散油，使扩散油与塑胶混合均匀；且流入至搅拌球9内的扩散油通过通液孔11混入至塑胶内，通液孔11靠近搅拌管8一端的倒角大于通液孔11另一端的倒角，使扩散油向转动轴6四周扩散的更加均匀，扩散油分布至搅拌罐1中的范围更广。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。