一种用于塑料条挤出机的塑料条管正装置的制作方法

本实用新型涉及塑料成型设备，尤其涉及一种用于塑料条挤出机的塑料条管正装置。

背景技术：

塑料条挤出机是一种常用的塑料成型设备，它通过高温使塑料熔解，再通过各种模具挤压出生产者所需要的各种塑料条。在塑料条挤出机进行工作时，从加料料斗中加入原料，控制装置控制加热装置对加热料斗进行加热，原料熔化后进入料筒，螺杆驱动装置驱动挤出螺杆，将熔融的原料经挤出模头挤出成型。

塑料条挤出后，生产者一般会根据需要的长度进行切割，由于一个模具通常同时挤出多条塑料条，当挤出塑料条的长度较长时，由于重力作用，在塑料条的尾部容易发生弯曲，多条塑料条的弯曲产生扭力作用于模具，导致模具内的压力发生变化，导致模具容易损坏，并影响塑料条的挤出质量。因此需要一种管正装置，对塑料条在随着挤出机挤出的同时给予管正，以避免塑料条的弯曲产生扭力而影响模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于塑料条挤出机的塑料条管正装置，这种塑料条管正装置能够将挤出的塑料条管正成束，化解塑料条的扭力，避免对模具的影响，提高塑料条的挤出质量，并避免模具受损坏。采用的技术方案如下：

一种用于塑料条挤出机的塑料条管正装置，其特征在于：包括多块管正隔板和隔板固定装置；多块管正隔板前后排列地设置在隔板固定装置上；每块管正隔板上均设有相同数量的多个导向孔并且排列成圆环，相邻两块管正隔板上的导向孔一一对应；各块管正隔板上的圆环的直径自前往后逐渐减小。

上述多块管正隔板设置的前后方向为塑料条的挤出方向，靠近模具为前，远离模具为后。

本实用新型塑料条管正装置设置了多块依次前后排列的管正隔板，管正隔板上设有排列成圆环的多个导向孔；将位于最前面的管正隔板的各个导向孔与塑料条挤出机的各个挤出口相对应，当挤出机挤出塑料条时，将塑料条穿过本管正装置最前面的管正隔板上相对应的导向孔，随着塑料条的挤出，塑料条逐步穿过各块管正隔板上的相对应的导向孔；由于各块管正隔板上导向孔所排列成的圆环的直径自前往后逐渐减小，各条塑料条在逐步穿过各块管正隔板之后最终收成一束，减少了塑料条弯曲的幅度，并且塑料条均向内小幅度弯曲，塑料条后部所产生的扭力由于受到前方管正板的支撑而抵消，从而化解塑料条的扭力，避免对模具的影响，提高塑料条的挤出质量，并避免模具受损坏，另外也方便生产者对塑料条进行整理和包装。

作为本实用新型的优选方案，相邻两块所述管正隔板的设置距离自前往后逐渐加大。塑料条在挤出挤出机的时候，随着长度的增加，塑料条的末端受到重力作用容易发生偏离，靠近挤出机的挤出口的各块管正隔板相隔距离较近，必须对塑料条进行支撑和导向，而随着塑料条逐步穿过各块管正隔板，塑料条的前进方向受到固定，不再容易发生偏离，故将相邻两块所述管正隔板的设置距离自前往后逐渐加大。

作为本实用新型的优选方案，所述管正隔板至少为六块。为保证塑料条最终管正效果，将管正隔板设置为至少六块。

作为本实用新型的优选方案，所述隔板固定装置包括多条固定螺杆和多个螺母，所述管正隔板上设有多个通孔；每条固定螺杆依次穿过各块管正隔板上所对应的通孔，通孔两侧均通过螺母锁紧。采用多条螺杆穿过管正隔板上对应的各个通孔的固定方式，并采用螺母锁紧，生产者可以根据实际生产需要，选择管正隔板的块数以及相邻两块管正隔板的安装距离。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型塑料条管正装置设置了多块依次前后排列的管正隔板，管正隔板上设有排列成圆环的多个导向孔；将位于最前面的管正隔板的各个导向孔与塑料条挤出机的各个挤出口相对应，当挤出机挤出塑料条时，将塑料条穿过本管正装置最前面的管正隔板上相对应的导向孔，随着塑料条的挤出，塑料条逐步穿过各块管正隔板上的相对应的导向孔；由于各块管正隔板上导向孔所排列成的圆环的直径自前往后逐渐减小，各条塑料条在逐步穿过各块管正隔板之后最终收成一束，减少了塑料条弯曲的幅度，并且塑料条均向内小幅度弯曲，塑料条后部所产生的扭力由于受到前方管正隔板的支撑而抵消，从而化解塑料条的扭力，避免对模具的影响，提高塑料条的挤出质量，并避免模具受损坏，另外也方便生产者对塑料条进行整理和包装。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方案的结构示意图；

图2为图1中其中一块管正隔板的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2所示，一种用于塑料条挤出机的塑料条管正装置，包括多块管正隔板1和隔板固定装置2，管正隔板1至少为六块；多块管正隔板1前后排列地设置在隔板固定装置2上，相邻两块所述管正隔板1的设置距离自前往后逐渐加大；每块管正隔板1上均设有相同数量的多个导向孔101并且排列成圆环，相邻两块管正隔板1上的导向孔101一一对应；各块管正隔板1上的圆环的直径自前往后逐渐减小；隔板固定装置2包括多条固定螺杆201和多个螺母202，管正隔板1上设有多个通孔102，每条固定螺杆201依次穿过各块管正隔板1上所对应的通孔102，通孔102两侧均通过螺母202锁紧。

上述多块管正隔板1设置的前后方向为塑料条的挤出方向，靠近模具为前，远离模具为后。

本实用新型塑料条管正装置设置了多块依次前后排列的管正隔板1，管正隔板1上设有排列成圆环的多个导向孔101；将位于最前面的管正隔板1的各个导向孔101与塑料条挤出机的各个挤出口相对应，当挤出机挤出塑料条时，将塑料条穿过本管正装置最前面的管正隔板1上相对应的导向孔101，随着塑料条的挤出，塑料条逐步穿过各块管正隔板1上的相对应的导向孔101；由于各块管正隔板1上导向孔101所排列成的圆环的直径自前往后逐渐减小，各条塑料条在逐步穿过各块管正隔板1之后最终收成一束，减少了塑料条弯曲的幅度，并且塑料条均向内小幅度弯曲，塑料条后部所产生的扭力由于受到前方管正隔板1的支撑而抵消，从而化解塑料条的扭力，避免对模具的影响，提高塑料条的挤出质量，并避免模具受损坏，另外也方便生产者对塑料条进行整理和包装。

另外，塑料条在挤出挤出机的时候，随着长度的增加，塑料条的末端受到重力作用容易发生偏离，靠近挤出机的挤出口的各块管正隔板相隔距离较近，必须对塑料条进行支撑和导向，而随着塑料条逐步穿过各块管正隔板1，塑料条的前进方向受到固定，不再容易发生偏离，故将相邻两块所述管正隔板1的设置距离自前往后逐渐加大；为保证塑料条最终管正效果，将管正隔板1设置为至少六块。

另外，采用多条螺杆201穿过管正隔板1上对应的各个通孔102的固定方式，并采用螺母202锁紧，生产者可以根据实际生产需要，选择管正隔板1的块数以及相邻两块管正隔板1的安装距离。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。