本实用新型涉及供热设备领域，具体涉及一种PVC塑料加热烘干装置。
背景技术：
在国家大力提倡节能环保的大背景下，节能与环保是国家未来发展的大趋势。现大部分PVC塑料颗粒烘干的供热装置采用煤锅炉加热导油的方式来提供有效的热量，这种加热方式容易污染环境，会产生各种颗粒污染物，且热量散失快，燃烧不均匀，很难达到所需的供热要求。另外传统的煤锅炉加热方式中，燃烧机的工作环境与烘干筒的工作环境一体，导致整体安全系数较低，且不利于实现循环加热，热量损失严重，不能够有效地充分利用所有热量。
另外锅炉内的燃料燃烧后将产生大量的颗粒有毒物，将锅炉内的高热气流引入PVC塑料颗粒的烘干装置中，当高热气流经过PVC塑料颗粒时，颗粒有毒物将吸附于PVC塑料颗粒上；然后再将该PVC塑料颗粒制造成排水管道时，有毒物质将扩散到饮用水中，不利于人体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可以循环利用热量的PVC塑料加热烘干装置，且该PVC塑料加热烘干装置可以防止燃烧形成的有毒颗粒物与PVC塑料颗粒混合。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：
PVC塑料加热烘干装置包括烘干筒和供热系统，烘干筒内设有搅拌器，加热系统包括依次连接的燃烧器、燃烧室、缓冲室和分流管，燃烧器包括进气管和喷嘴，喷嘴伸入燃烧室内，烘干筒上设有进气口，分流管与进气口连接；所述加热系统还包括烟气管和设于燃烧室外的循环夹层，所述烟气管将烘干筒上部和循环夹层连通；所述烘干筒外设有保温夹层，保温夹层下部与循环夹层连通，保温夹层上部设有出气口；所述燃烧室内设有涡轮，所述烟气管内设有导轮，涡轮转动时将带动导轮转动；所述缓冲室内设有消毒液喷嘴和倾斜设置的挡板，所述燃烧室与缓冲室连接处设有锥形喷管，锥形喷管和消毒液喷嘴均与挡板相对，锥形喷管的大端连接燃烧室，锥形喷管的小端连接缓冲室，消毒液喷嘴可喷出带负电荷的消毒液。
本方案PVC塑料加热烘干装置的原理在于：
燃烧器通过进气管将空气和燃气排入燃烧室，空气和燃气在喷嘴处燃烧形成高热并具有一定压力的废气，废气推动涡轮转动，且涡轮将废气导入到缓冲室，然后通过分流管将废气导入到烘干筒内，由于废气携带有大量热能，从而可对烘干筒内的PVC塑料颗粒起到加热烘干的作用。废气从燃烧室进入缓冲室会经过锥形喷管，由于锥形喷管的截面逐渐减小，将会增加废气流体的压力，因此废气经过锥形喷管时会加速进入缓冲室内，并撞击挡板。当有压力的流体从喷嘴高速喷出形成束状，并撞击在挡板上使流体分散时，会使废气内带有大量电荷，则燃烧室内燃气燃烧形成的有毒颗粒物将带电荷。消毒液喷嘴将喷出雾状且带负电荷的消毒液，当雾状消毒液与撞击后带正电荷的废气混合后，废气中带正电荷的有毒颗粒将与消毒液相互吸附并随消毒液沉降，从而可以防止废气中的有毒物进入烘干筒与PVC塑料颗粒混合。
在烘干PVC塑料颗粒时，同时搅拌器会搅拌PVC塑料颗粒，以加速PVC塑料粒子的烘干，但在搅拌PVC塑料粒子的同时会产生大量烟气。通过导轮可将搅拌PVC塑料颗粒形成的烟气通过烟气管吸入循环夹层内，而导轮由涡轮驱动。烟气进入循环夹层时具有一定余热，因此通过燃烧室向外扩散的热量即可迅速将烟气的温度升高，然后将烟气排入保温夹层，可减少烘干筒内热量的流失；另外由于烟气的余热，使得燃烧室与循环夹层的温差较小，因此可以减小燃烧室与循环夹层的热交换，从而减少燃烧室内热量的流失。
本方案产生的有益效果是：
（一）将烘干筒内排出的带有热量的烟气再吸入循环夹层进一步加热后导入保温夹层，可将烟气的热量循环利用；另外烟气进入循环夹层后可减小燃烧室与循环夹层的温差，从而减少燃烧室内热量向外的扩散速率，使得热能可得到充分利用。
（二）利用涡轮和导轮促进气流的流动可进一步提高燃气燃烧时产生的能量。
（三）当废气中的有毒颗粒与PVC塑料颗粒混合后，在将PVC制成饮用水管道后，将不利于人体健康；因此在缓冲室内设置消毒液喷嘴可使废气中的有毒颗粒沉降，避免有毒颗粒污染PVC塑料颗粒。
（四）烟气直接进入燃烧室进行升温，烟气将使燃烧室内的空气浓度降低，不利于燃气充分燃烧，因此将烟气引入循环夹层利用燃烧室热量的扩散对烟气进一步加热；同时也可以避免烟气中含有的大量颗粒物进入燃烧室。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述循环夹层内设有若干导热片；导热片可以使循环夹层内烟气的温度迅速升高，同时，导热片还具有加强燃烧室侧壁和循环夹层侧壁的作用。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述导热片上设有毛刷，所述导热片可拆卸连接在燃烧室的外壁。烟气在循环夹层内与毛刷摩擦将带有电荷，使烟气内的颗粒物吸附在毛刷上，可减少烟气中的颗粒污染物；另外烟气与毛刷摩擦将减缓烟气的流动速度，使烟气与燃烧室具有足够的热交换时间，以使烟气达到所需温度。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述涡轮的转轴上固定连接有主动锥齿轮，所述导轮的转轴的一端固定连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；涡轮通过相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮驱动导轮轮转动，结构相对简单，成本较低。
优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述燃烧室的一端设有维修门，维修门铰接在燃烧室侧壁，且维修门通过螺栓将燃烧室封闭，燃烧器固定在维修门上；设置维修门有利于对燃烧室的内部结构进行检修，而燃烧器固定在维修门上，可使燃烧器与维修门一同与燃烧室分离，从而有利于对燃烧器进行维护。
附图说明
图1是本实用新型PVC塑料加热烘干装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：燃烧室10、维修门11、燃烧器12、涡轮13、锥形喷管14、循环夹层20、烟气管21、导轮22、导热片23、毛刷24、缓冲室30、挡板31、消毒液喷嘴32、分流管33、烘干筒40、搅拌器41、保温夹层42、出气口43。
实施例基本如图1所示：
本实施例的PVC塑料加热烘干装置包括烘干筒40和供热系统，烘干筒40内设有搅拌器41，搅拌器41转动可对烘干筒40的PVC塑料颗粒进行搅拌，从而提高PVC塑料粒子的烘干。加热系统包括依次连接的燃烧器12、燃烧室10、缓冲室30和分流管33。燃烧室10的右端部设有维修门11，维修门11铰接在燃烧室10侧壁上，通过螺栓将维修门11紧固在燃烧室10端部，可将燃烧室10封闭。燃烧器12固定在维修门11的中部，燃烧器12包括进气管和喷嘴，且喷嘴伸入燃烧室10内。
缓冲室30内设有消毒液喷嘴32和倾斜设置的挡板31，燃烧室10与缓冲室30连接处设有锥形喷管14，锥形喷管14和消毒液喷嘴32分别与挡板31相对，锥形喷管14的大端连接燃烧室10，锥形喷管14的小端连接缓冲室30，消毒液喷嘴32可喷出带负电荷的消毒液。燃烧室10内燃烧形成的废气进入缓冲室30经过锥形喷管14将会增加废气流体的压力，因此废气经过锥形喷管14时会加速进入缓冲室30内，并撞击挡板31；气流撞击在挡板31上使流体分散时，会使废气内带有大量电荷。消毒液喷嘴32喷出雾状且带负电荷的消毒液，当雾状消毒液与撞击后带正电荷的废气混合后，废气中带正电荷的有毒颗粒将与消毒液相互吸附并随消毒液沉降。
烘干筒40的底部设有进气口，进气口处设有防尘网，防尘网可以防止PVC塑料颗粒进入供热系统；分流管33与进气口连接从而将烘干筒40与供热系统连接。
加热系统还包括烟气管21，燃烧室10外设有循环夹层20，烟气管21将烘干筒40上部和循环夹层20连通。烘干筒40外设有保温夹层42，保温夹层42下部与循环夹层20连通，保温夹层42上部设有出气口43。循环夹层20内设有四个均匀分布的导热片23，导热片23卡合在循环夹层20内，导热片23可以使循环夹层20内烟气的温度迅速升高，同时，导热片23还具有加强燃烧室10侧壁和循环夹层20侧壁的作用；另外导热片23上设有毛刷24，烟气在循环夹层20内与毛刷24摩擦将带有电荷，使烟气内的颗粒物吸附在毛刷24上，从而减少烟气中的颗粒污染物，且烟气与毛刷24摩擦将减缓烟气的流动速度，使烟气与燃烧室10具有足够的热交换时间，以使烟气达到所需温度。燃烧室10内设有涡轮13，烟气管21内设有导轮22，涡轮13的转轴上固定连接有主动锥齿轮，导轮22的转轴的一端固定连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，涡轮13通过相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮驱动导轮22轮转动。
燃烧器12通过进气管将空气和燃气排入燃烧室10，空气和燃气在喷嘴处燃烧形成高热并具有一定压力的废气，废气推动涡轮13转动，且涡轮13将废气导入到缓冲室30，然后通过分流管33将废气导入到烘干筒40内，由于废气携带有大量热能，从而可对烘干筒40的PVC塑料颗粒起到加热烘干的作用。
在烘干PVC塑料颗粒时，搅拌器41同时搅拌PVC塑料颗粒，以加速PVC塑料粒子的烘干，使得烘干筒40内产生大量烟气。导轮22可将烟气通过烟气管21吸入循环夹层20内，让后经加热后进入保温夹层42，从而防止烘干筒40内的热量大量向外扩散。烟气进入循环夹层20时具有一定余热，因此通过燃烧室10向外扩散的热量即可迅速将烟气的温度升高，然后将烟气排入保温夹层42，可减少烘干筒40内热量的流失；另外由于烟气的余热，使得燃烧室10与循环夹层20的温差较小，因此可以减小燃烧室10与循环夹层20的热交换，从而减少燃烧室10内热量的流失。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。