一种锥双喂料机铜套注油机构的制作方法

本实用新型属于锥双喂料机技术领域，具体涉及一种锥双喂料机铜套注油机构。

背景技术：

喂料机主要是用于给挤出机送料的装置，在给挤出机喂料时，过去是先将大体积团状物料切成片、条状，再将切好的小块片条状的物料喂进挤出机中进行分散、混炼造粒，其工序繁多复杂，成本较高，对人力物力和空间时间都是一种浪费，且环境污染严重，而现在有一种双螺杆喂料机，是在水平台面上设置平行的双螺杆进行强制喂料，喂料机锥形输送杆上与喂料箱的转动连接处设有铜套，铜套在长期使用中需要加注润滑油，现有技术中缺少对铜套位置的注油机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锥双喂料机铜套注油机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥双喂料机铜套注油机构，包括倾斜板和手动泵体，所述倾斜板的上端面左侧设有电机，所述电机的转轴连接减速器的输入端，所述减速器的输出端连接锥形输送杆传动机构，所述锥形输送杆传动机构的右侧设有喂料箱，所述喂料箱的左右两侧分别设有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板上均设有铜套，所述铜套内套接有锥形输送杆的两端，所述铜套的上端设有注油开口，所述前挡板和后挡板的侧壁均设有注油管，所述注油管与注油开口之间通过注油通道连接，所述注油管的上端外壁设有螺纹接头，所述螺纹接头的外壁设有螺纹，所述注油管的上端内壁设有单向阀，所述手动泵体的出油端连接有注油软管，所述注油软管的一端设有注油口连接块，所述注油口连接块的外部转动连接有旋紧螺帽，所述旋紧螺帽的内壁设有螺纹，所述旋紧螺帽与螺纹接头螺纹连接。

优选的，所述注油开口的长度与铜套的长度相等。

优选的，所述单向阀的注油方向由注油管外部流向内部。

优选的，所述注油软管的表面设有防爆包层。

优选的，所述喂料箱的上端面设有进料斗。

本实用新型的技术效果和优点：该锥双喂料机铜套注油机构，结构合理，实用性强，注油口连接块的设置，可以在旋紧螺帽旋紧在螺纹接头上时，紧贴螺纹接头，方便注油，注油通道和注油开口的设置，可以使注油更加充分，注油软管的设置，增加注油的灵活性，方便注油。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A向放大结构示意图；

图3为本实用新型的手动泵体结构示意图。

图中：1倾斜板、2电机、3减速器、4锥形输送杆传动机构、5喂料箱、6前挡板、7后挡板、8进料斗、9注油管、10单向阀、11螺纹接头、12铜套、13注油开口、14注油通道、15手动泵体、16注油软管、17注油口连接块、18旋紧螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种锥双喂料机铜套注油机构，包括倾斜板1和手动泵体15，所述倾斜板1的上端面左侧设有电机2，所述电机2的转轴连接减速器3的输入端，所述减速器3的输出端连接锥形输送杆传动机构4，所述锥形输送杆传动机构4的右侧设有喂料箱5，所述喂料箱5的左右两侧分别设有前挡板6和后挡板7，所述前挡板6和后挡板7上均设有铜套12，所述铜套12内套接有锥形输送杆的两端，所述铜套12的上端设有注油开口13，所述前挡板6和后挡板7的侧壁均设有注油管9，所述注油管9与注油开口13之间通过注油通道14连接，所述注油管9的上端外壁设有螺纹接头11，所述螺纹接头11的外壁设有螺纹，所述注油管9的上端内壁设有单向阀10，所述手动泵体15的出油端连接有注油软管16，所述注油软管16的一端设有注油口连接块17，所述注油口连接块17的外部转动连接有旋紧螺帽18，所述旋紧螺帽18的内壁设有螺纹，所述旋紧螺帽18与螺纹接头11螺纹连接，所述注油开口13的长度与铜套12的长度相等，所述单向阀10的注油方向由注油管9外部流向内部，所述注油软管16的表面设有防爆包层，所述喂料箱5的上端面设有进料斗8。

工作原理：注油时，将旋紧螺帽18旋紧在螺纹接头11上，单向阀10的设置，防止油溢出，连接完成后通过推拉手动泵体15的注油拉杆，手动泵体15内的润滑油便注入注油开口13内，润滑油便可对铜套12进行润滑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。