一种节能控制盒和挤出/注塑节能控制系统的制作方法

本实用新型属于类似挤出机、注塑机电气控制的子系统，具体涉及一种节能控制盒和用该节能控制盒所构成的挤出机、注塑机电加热系统和/或冷却的控制系统。

背景技术：

目前，市面上所见的挤出机和注塑机，都是在塑化筒的圆周上，沿着螺杆推进的物料行进方向，分段地包裹多组电加热器，有的还附带冷却系统，各组电加热器独立受各自温度仪表所控制，以便自动控制各区段预热和所需要恒定温度的目标值，加热功率由几千瓦到十几千瓦不等。在筒体预热或恒温后，经常遇到较长时间停工待料但仍处于预热或恒温状态，或者遇到工人忘记关闭加热电源的情况，这都会造成电能大量浪费，使能耗和成本居高不下。

因此，要避免这些状况的发生，就需要对类似挤出机和注塑机的电加热和/或冷却控制系统进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的挤出或注塑节能控制系统，使类似挤出机、注塑机的电加热系统和/或冷却系统在待料时间超过目标设定值时，便自动断开电源。

本实用新型所提供提供节能控制盒，包括：CPU芯片、晶振芯片、数码管片选芯片、数码管、电源芯片Ⅰ、电源芯片Ⅱ、固态继电器、端子排、电源指示灯、计时指示灯、停止加热指示灯、设置按钮、复位按钮、加按钮和减按钮；所述晶振芯片电路模块与CPU芯片连接；所述数码管电路模块先与数码管片选芯片电路模块连接过渡后，再与CPU芯片连接；所述端子排先与电源芯片Ⅰ电路模块连接，又经电源芯片Ⅱ连接过渡后，再与CPU芯片连接；所述端子排先与固态继电器电路模块连接过渡后，再与CPU芯片连接；所述端子排通过电阻、电容与CPU芯片连接；所述电源指示灯、计时指示灯、停止加热指示灯、设置按钮、复位按钮、加按钮、减按钮布置在节能控制盒的控制面板上。

本实用新型还提供一种挤出节能控制系统，包括：变频器、节能控制盒、挤出机及其附属电加热系统和/或循环水冷却系统；所述控制盒的逻辑电路与本实用新型的技术方案之一所述节能控制盒的逻辑电路相同；控制盒上端子排的端子a和端子b给控制盒本体提供工作电源，端子c和端子d接入挤出机电加热系统和/或循环水冷却系统的供电火线；所述变频器接入控制盒的端子e和端子f，输出挤出主机是否运行的信号；节能控制盒在变频器停止时则开始计时，计时到点后，断开由固态继电器控制的端子c、端子d断开挤出机电加热系统和/或循环水冷却系统的电源；按复位按钮则恢复加热和/或冷却。

本实用新型还提供一种注塑节能控制系统，包括：变频器、节能控制盒、注塑机及其附属电加热系统和/或模具冷却系统；所述控制盒的逻辑电路与本实用新型的技术方案之一所述节能控制盒的逻辑电路相同；所述控制盒上端子排的端子a和端子b给控制盒提供工作电源，端子c和端子d接入注塑机的电加热系统和/或模具冷却系统的供电火线；所述变频器接入控制盒的端子e和端子f，输出注塑主机是否运行的信号；所述控制盒在变频器停止时则开始计时，计时到点后，断开由固态继电器控制的端子c、端子d断开注塑机的电加热系统和/或模具冷却系统的电源；按复位按钮则恢复加热和/或冷却。

进一步地，所述变频器采用市售的标准组件。

进一步地，所述挤出机采用市售的标准设备。

进一步地，所述注塑机采用市售的标准设备。

本实用新型的一种节能控制盒和挤出/注塑节能控制系统，与现有挤出机或注塑机的加热和/或冷却控制技术相比较，其有益技术效果在于：

① 节能减排、节约成本显著，避免了较长时间停工待料仍处于加热和/或冷却恒温的状态；

② 结构简单，造价低廉，通用性强，只需增设一个控制盒无需机械结构改造，可成为电加热节能标准化模块的控制电路。

附图说明

图1是本实用新型一种节能控制盒的逻辑电路示意图。

图2是图1实施例的一组优选元件。

图3是本实用新型一种节能控制盒的控制面板实施例示意图。

图4是本实用新型一种节能控制盒的电路板实施例示意图。

图5是本实用新型一种节能控制盒的电源电路实施例示意图。

图6是本实用新型一种挤出节能控制系统实施例的逻辑电路示意图。

在图1至图6中，相同功能、相同结构的零件或元件采用了相同的标号：

100—变频器；

200—节能控制盒，201—CPU芯片，202—晶振芯片，203—片选芯片，

204—数码管，205—电源芯片Ⅰ，206—电源芯片Ⅱ，207—固态继电器，

208—端子排；

210—电源指示灯，211—计时指示灯，212—加热指示灯；

220—设置按钮，221—复位按钮，222—加按钮，223—减按钮；

300—电加热系统和/或冷却系统。

具体实施方式

为详细说明本实用新型一种节能控制盒和挤出/注塑节能控制系统的技术内容、构造特征、所实现目的和效果，以下结合实施例及其附图进一步说明。

基于本组实施例的提示，本领域的技术人员可以显而易见地得出在其它类似设备上带节能控制盒的电加热系统和/或冷却系统的控制方案，故本实用新型在注塑机上的应用实施例不必赘述，本实用新型的具体实施方式仅列举“一种节能控制盒、一种挤出节能控制系统”两个实施例，分别叙述如下：

实施例一

如图1至图5，揭示了一种节能控制盒的一个实施例，包括：CPU芯片201、晶振芯片202、数码管片选芯片203、数码管204、电源芯片Ⅰ 205、电源芯片Ⅱ 206、固态继电器207、端子排208、电源指示灯210、电源指示灯210、停止加热指示灯212、设置按钮220、复位按钮221、加按钮222和减按钮223；晶振芯片202电路模块与CPU芯片201连接；数码管204电路模块先与数码管片选芯片203电路模块连接过渡，然后与CPU芯片201连接；端子排208先与电源芯片Ⅰ205电路模块连接，再经电源芯片Ⅱ206连接过渡，然后与CPU芯片201连接；端子排208又通过固态继电器207电路模块连接过渡，然后与CPU芯片201连接；端子排208还通过电阻和电容与CPU芯片201连接；电源指示灯210、计时指示灯211、停止加热指示灯212、设置按钮220、复位按钮220、加按钮222、减按钮223分别通过配套的电阻和电容连接过渡后与CPU芯片201连接；电源指示灯210、计时指示灯211、停止加热指示灯212、设置按钮220、复位按钮220、加按钮222、减按钮223布置在节能控制盒的控制面板上；其中，CPU芯片201优选型号STC12C5A5652，晶振芯片202优选型号11.0592MHZ，数码管片选芯片203优选型号74HC574，数码管204优选型号SHUMAGUAN5-23，电源芯片Ⅰ205优选型号LM2576，电源芯片Ⅱ206优选型号78M05，固态继电器207优选型号OMRONG5V。

——本实用新型一种节能控制盒的实施例工作过程如下：

CPU芯片201是控制盒核心，内置程序实现所需功能；

晶振芯片202为整个系统提供时基，是时间计算的参考点；

数码管片选芯片203用于控制数码管204的分段刷新显示；

数码管204分别显示当前计时，和设定计时；

电源芯片Ⅰ205将DC24V转换成DC9V；

电源芯片Ⅱ206将DC9V转换成DC5V供电子元器件使用；

固态继电器207为常闭固态继电器，用于控制温度控制仪表总供电；

端子排208用于接DC24V电源，控制点及信号输入；

电源指示灯210，控制盒上电时亮起；

计时指示灯211，计时进行时闪烁；

停止加热指示灯212，计时完成后闪烁；

设置按钮220用于设定计时时间；

复位按钮221用户复位控制盒计时状态；

加按钮222、减按钮223用于设定时间的加减。

实施例二

如图6所示，揭示了一种挤出节能控制系统的实施例，包括：变频器100、控制盒200、挤出机的多区段电加热系统和/或冷却系统300；控制盒200上端子排208的端子a和端子b给控制盒200提供DC24V工作电源；端子c和端子d串接入挤出机多区段电加热系统和/或冷却系统300供电火线上；变频器100接入控制盒200上的端子e和端子f，输出挤出是否运行信号，控制盒200在变频器100停止时则开始计时，计时到点后，断开由固态继电器207控制的端子c和端子d，断开挤出机电加热系统和/或冷却系统300的电源，实现断电；按复位按钮221恢复加热和/或冷却。

——本实用新型一种挤出节能控制系统的实施例的工作过程如下：

用DC24V电源线接入端子排208的端子a和端子b，为控制盒供电；挤出机电加热系统和/或冷却系统300（T₁、T₂、T₃、T₄…）的供电线并联后再串接入端子排208的端子c和端子d，由固态继电器207控制所有电加热系统和/或冷却系统300、温度控制仪表；变频器运行信号线接入端子排208的端子e和端子f，检测挤出主机是否在运行工作中，并包括四个功能动作：

a）用设置按钮“S”220、加按钮“+”222、减按钮“-”223设定断开加热和冷却的规定时间（待机时间）；

b）挤出机运行时计时指示灯211不亮，挤出机运行停止后计时指示灯211亮并开始计时；

c）待机计时到点则停止加热指示灯212亮，固态继电器断开使加热和冷却、温度控制仪表失电而停止加热和冷却；

d）若想重新加热则按下复位按钮“R”221可重新开始。

本实用新型的一种节能控制盒和挤出/注塑节能控制系统，与现有挤出机、注塑机的加热和冷却控制技术相比较，其有益技术效果在于：

①节能减排、节约成本显著，避免了较长时间停工待料还处于加热和冷却恒温的状态；

②结构简单，造价低廉，通用性强，只需增设一个控制盒无需机械结构改造，可成为电加热节能标准化模块的控制电路。