本实用新型涉及一种除粉装置，尤其是涉及一种塑料改性成品的干燥除粉尘装置。
背景技术：
在塑料改性的料条切粒后，经常会伴随切粉和水分含量超标。目前常用的除粉设备是振动筛，切粒后过振动筛，将切粉振动分离。这种方式对于切粉较多或者容易产生静电的物料完全除粉较难，导致成品粉尘含量超标。而且，传统的振动筛不能除去多余的水分，切粒后过振动筛直接装包或者后混后装包经常会出现水分含量超标。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料改性成品的干燥除粉尘装置，可以大大提高除粉效率，特别适用于高填充塑料切粒后切粉含量较大，带静电导致切粉吸附在粒子上的物料。在除粉的同时，干燥物料，提升改性塑料成品品质。设备简单，成本低廉，可以连续生产。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：塑料改性成品的干燥除粉尘装置，包括运输仓，所述的运输仓内部中空且中间设置有与动力装置连接的振动输送带，所述的振动输送带为筛网状结构，所述的运输仓底部连接有至少一个鼓风机，所述的鼓风机与温控组件连接，所述的运输仓的上方设置有多个开口方向为斜向上的出风口，所述的出风口与引风机相连，所述的引风机与出风口之间设置有旋风分离装置。
本实用新型进一步的优选方案：所述的出风口与运输仓之间的夹角为0到90度。出风口的角度应该根据鼓风机所处的位置以及所吹出风的方向来进行调整，以期粉末能够顺利的从出风口排出，获得洁净的物料。
本实用新型进一步的优选方案：所述的温控组件包括空气加热器与冷风机。设置空气加热器将鼓入的空气加热至一定温度，可以在除粉的同时，干燥物料。设置冷风机，则可以对某些物料进行降温处理。本实用新型同时设置空气加热器与冷风机，可以达到任意调节吹入空气温度的效果，实现对物料的性能处理。
本实用新型进一步的优选方案：所述的出风口与旋风分离装置之间通过管路组件连接，所述的管路组件包括与多个出风口连接的支管路、联接了所有支管路的汇管路，以及连接了汇管路与旋风分离装置的主管路，所述的旋风分离装置的上端与引风机连接。
本实用新型进一步的优选方案：所述的运输仓底部连接有1～4个鼓风机。
本实用新型进一步的优选方案：所述的运输仓两端分别设置有物料入口与物料出口，所述的运输仓整体密封。密封的运输仓使得振动输送带上的物料处于密封的环境，粉尘只能顺着气流进入旋风分离装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于首先设置有振动传送带，物料在振动状态下，更容易通过气流将粉末吹起。振动输送带为筛网状结构，粉末在鼓风机的作用下悬浮起来，在引风机的作用下进入旋风分离装置。旋风分离装置将粉末沉积在底部，气流则进入引风机。鼓风机与温控组件连接，还可以达到去除水分、对物料降温的作用。本实用新型结构简单，操作方便，在生产过程中可以做到完全自动化，特别适用于高填充塑料生产过程中的除粉和干燥。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示：塑料改性成品的干燥除粉尘装置，包括运输仓1，运输仓1内部中空且中间设置有与动力装置连接的振动输送带2，振动输送带2为筛网状结构，运输仓1底部连接有至少一个鼓风机3，鼓风机3与温控组件4连接，运输仓1的上方设置有多个开口方向为斜向上的出风口5，出风口5与引风机6相连，引风机6与出风口5之间设置有旋风分离装置7。
出风口5与运输仓1之间的夹角为0到90度。温控组件4包括空气加热器与冷风机。
出风口5与旋风分离装置7之间通过管路组件连接，管路组件包括与多个出风口5连接的支管路11、联接了所有支管路11的汇管路12，以及连接了汇管路12与旋风分离装置7的主管路13，旋风分离装置7的上端与引风机6连接。
运输仓1底部连接有1～4个鼓风机3。运输仓1两端分别设置有物料入口14与物料出口15，运输仓1整体密封。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。